황화수소 연료가스 정화 장치

소개

우리 사회가 발전함에 따라 청정에너지를 옹호하게 되면서 청정에너지로서의 천연가스에 대한 수요도 늘어나고 있습니다. 그러나 천연가스를 개발하는 과정에서 많은 가스정에는 황화수소가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이는 장비와 파이프라인을 부식시키고 환경을 오염시키며 인간의 건강을 위협할 수 있습니다. 과학기술의 발전에 따라 천연가스 탈황 기술의 폭넓은 사용으로 이러한 문제가 해결되었으나, 동시에 천연가스 정화 및 처리 비용도 그에 따라 증가했습니다.

원칙

분자체 탈황(탈황이라고도 함) 스키드는 분자체 스위트 스키드라고도 하며 천연 가스 정화 또는 천연 가스 컨디셔닝 프로젝트의 핵심 장치입니다.

분자체는 골격 구조와 균일한 미세 다공성 구조를 가진 알칼리 금속 알루미노실리케이트 결정입니다. 우수한 성능과 높은 흡착능력, 흡착 선택성을 지닌 흡착제입니다. 첫째, 분자체 구조에는 기공 크기가 균일하고 구멍이 깔끔하게 배열된 채널이 많아 표면적이 매우 클 뿐만 아니라 구멍보다 큰 분자의 진입을 제한합니다. 둘째, 분자체 표면은 이온 격자의 특성으로 인해 극성이 높기 때문에 불포화 분자, 극성 분자, 분극성 분자에 대한 흡착 능력이 높습니다. 물과 황화수소는 극성 분자이며 분자 직경은 분자체의 기공 직경보다 작습니다. 미량의 물을 함유한 원료 가스가 상온에서 분자체 베드를 통과하면 미량의 물과 황화수소가 흡수되어 공급 가스 중 물과 황화수소의 함량이 감소하고 탈수 및 탈황의 목적이 실현됩니다. 분자체의 흡착 과정에는 모세관 응축과 반 데르 발스 힘에 의한 물리적 흡착이 포함됩니다. 켈빈 방정식에 따르면 모세관 응축은 온도가 증가함에 따라 감소하는 반면, 물리적 흡착은 발열 과정이며 흡착은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 압력이 증가하면 증가합니다. 따라서 분자체의 흡착 공정은 일반적으로 저온, 고압에서 수행되는 반면, 분석 재생은 고온, 감압에서 수행됩니다. 고온, 청정 및 저압 재생 가스의 작용으로 분자체 흡착제는 흡착제의 흡착량이 매우 낮은 수준에 도달할 때까지 미세 기공의 흡착물을 재생 가스 흐름으로 방출합니다. 또한 공급 가스에서 물과 황화수소를 흡착하는 능력이 있어 체의 재생 및 재활용 과정을 실현합니다.

기술적 과정

프로세스 흐름이 다이어그램에 표시됩니다. 장치는 3개의 타워 공정, 흡착용 타워 1개, 재생용 타워 1개, 냉각용 타워 1개를 채택합니다. 공급 가스가 장치에 유입되면 사전 냉각 장치에 의해 공급 가스의 온도가 낮아지고 자유수는 다음과 같이 제거됩니다. 유착 분리기를 거쳐 분자체 탈황탑 a-801, a-802 및 a-803으로 들어갑니다. 공급 가스의 물과 황화수소는 분자체에 흡착되어 탈수 및 황화수소 흡착 공정을 실현합니다. 탈수 및 황화수소 제거를 위해 정제된 가스는 제품 가스 먼지 필터에 들어가 분자체 먼지를 제거하고 다음과 같이 수출됩니다. 제품 가스.

분자체는 일정량의 물과 황화수소를 흡착한 후 재생이 필요합니다. 제품 가스의 일부는 먼지 여과 후 재생 가스로 제품 가스에서 나옵니다. 가열로에서 가스를 270℃까지 가열한 후, 흡착공정이 완료된 분자체 탈황탑을 거쳐 탑을 위에서 아래로 서서히 270℃까지 가열하여 분자체에 흡착된 물과 황화수소를 제거하게 된다. 풍부한 재생 가스가 되어 재생 과정을 완료하기로 결정될 수 있습니다.

재생탑을 떠난 농후 재생가스는 재생가스 응축기로 들어가 약 50℃까지 냉각되며, 가스는 냉각되어 플레어 헤더로 공급됩니다.

재생 후 분자체 타워를 냉각해야 합니다. 열에너지를 충분히 회수, 활용하기 위해 재생가스를 냉발송가스로 우선 사용하고, 재생 공정이 완료된 분자체 탈황탑을 통해 탑을 위에서 아래로 약 50℃까지 냉각시킨다. 동시에 자체적으로 예열됩니다. 차가운 취입 가스가 냉각탑을 빠져나간 후 재생 가스 가열로로 들어가 가열되고 분자체 탈황탑을 희박 재생 가스로 재생합니다. 장치는 8시간마다 전환됩니다.

디자인 매개변수