천연가스 중질 탄화수소 제거 장치와 수은 제거 장치는 다음과 같은 두 가지 일반적인 장비입니다.천연가스 처리.
공급 가스 중질 탄화수소 제거 장치
1) 시스템 기능
천연가스에 들어 있는 중질 탄화수소나 방향족 탄화수소도 저온에서 굳기 때문에 제거해야 합니다. 이 장치는 중질 탄화수소 및 방향족 탄화수소를 제거하기 위해 활성탄 흡착 방법을 채택합니다.
이 장치에서는 중질 탄화수소와 방향족 탄화수소를 흡착하기 위해 두 개의 동일한 흡착탑이 사용됩니다. TSA 방법은 활성탄 중의 중탄화수소와 방향족 탄화수소를 분석하는 데 사용됩니다. 동시에 흡착제로부터 탈착된 중질탄화수소와 방향족탄화수소를 응축 분리하는 응축법을 사용합니다.
2) 설계 매개변수
공급 가스 처리 용량: 5 mmscfd
흡착압력 4.4MPa.G
공급 가스 중 중질 탄화수소의 설계점 ≤ 1000ppmv
흡착온도 ~ 40℃
재생압력 4.2MPa.G
재생온도 180 ~ 280 ℃
재생 열원 고온 열전달 오일
정제된 가스 중 중질 탄화수소와 방향족 탄화수소의 함량은 각각 10ppm 이하이어야 합니다.
3) 적응 범위
부하 조절 범위는 50~110%입니다.
4) 프로세스 흐름 설명
천연가스는공급 가스 건조 장치 먼저 차압 제어 밸브를 통해 중질 탄화수소 제거탑 상단에서 들어갑니다. 활성탄층의 흡착을 통해 중질 탄화수소를 제거한 후 중질 탄화수소 제거탑 하부로 배출됩니다. 중질 탄화수소를 제거한 후 천연 가스의 방향족 탄화수소 함량은 10ppmv 이하이며 수은 제거 및 먼지 여과 장치로 들어갑니다.
중질 탄화수소 제거 장치에는 2개의 중질 탄화수소 제거탑이 장착되어 있습니다. 주어진 흡착 사이클 내에서 하나는 공급 가스의 중질 탄화수소를 제거하기 위한 흡착 상태이고, 두 번째는 활성탄 내의 방향족 탄화수소를 탈착하기 위한 재생(가열 및 냉간 취입) 상태입니다. 흡착상태의 중질 탄화수소 제거탑이 포화되면 재생이 완료된 중질 탄화수소 제거탑으로 전환됩니다. 포화 중질탄화수소 제거탑은 가열 재생사이클을 거친 후 냉각을 거친다.
재생 가스는 차압 제어 밸브의 전면에서 얻습니다. 재생가스는 재생가스 가열로에 들어가 220~280℃로 가열됩니다. 뜨겁고 건조한 가스는 재생(가열) 중질탄화수소 제거탑을 거쳐 활성탄 중의 방향족 탄화수소를 위에서 아래로 탈착시킵니다. 중질 탄화수소 제거탑에서 재생(가열)된 방향족 탄화수소를 함유한 재생가스는 재생가스 냉각기로 들어가 지속적인 냉각을 한 후 분리기에서 응축 가능한 방향족 탄화수소를 분리하고, 응축된 액체는 연료가스 분리기로 들어갑니다.
재생가스 분리기 상부의 가스는 차압 조절 밸브를 거쳐 공급 천연가스와 함께 흡착된 상태로 흡착탑으로 유입됩니다.
공급가스수은 제거 및 여과 장치
1) 프로세스 설명
공급 가스 건조 및 중질 탄화수소 제거 장치의 천연 가스는 황이 함침된 활성탄 흡착기로 들어갑니다. 수은은 황 함침 활성탄의 황과 반응하여 황화수은을 생성하고, 이는 활성탄에 흡착되어 수은 제거 목적을 달성합니다. 수은 제거제에서 나오는 천연가스의 수은 함량은 0.01μg/Nm3 미만입니다.
수은제거제 1개를 세팅하고, 검출 결과에 따라 황이 함침된 활성탄을 교체합니다.
필터 장치에는 저항 데이터에 따라 전환하여 분자체 및 활성탄 먼지를 필터링하는 목적을 달성할 수 있는 필터가 장착되어 있습니다.
먼지 제거 후 공급 가스의 먼지 입자는 10μm 미만입니다.
주요 장비는 수은 제거제와 먼지 필터입니다.
2) 설계 매개변수
공급 가스 처리 능력: 5 mmscfd
작동압력 : 4.4MPa.G
흡착온도： 45 ℃
정화된 가스의 Hg 함량 ≤ 0.01μg/Nm3
정화된 가스의 먼지 함량 ≤ 5μm
게시 시간: 2023년 3월 12일
