공급가스 전처리 시스템
프로세스 흐름을 위해 선택된 프로세스 방법공급 가스 전처리 시스템다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) MEA 공법과 비교하여 MDEA 공법은 기포가 적고 부식이 적으며 아민 손실이 적은 특성을 가지고 있습니다.
(2) 장치는 MDEA 습식 탈탄을 채택하고 재생 가스의 소비가 없습니다.
(3) MDEA 순환 펌프는 높은 신뢰성, 낮은 전력 소비 및 유지 관리가 적은 고속 단일 단계 원심 펌프를 채택합니다.
(4) 분자체 흡착은 심층 탈수에 사용될 수 있으며 낮은 수증기 분압에서도 여전히 높은 흡착 특성을 갖습니다.
(5) 활성탄을 사용하여 중질 탄화수소를 제거하면 기본적으로 방향족 탄화수소와 C6+ 중질 탄화수소를 제거할 수 있으며 저온 동결 및 차단 문제를 완전히 해결하고 장기간 작동을 보장할 수 있습니다.
(6) 수은은 황이 함침된 활성탄에서 황과 반응하여 황화수은을 생성하며, 이는 수은 제거 목적을 달성하기 위해 활성탄에 흡착됩니다. 수은을 제거하기 위해 황을 함유한 활성탄을 사용하는 것은 가격이 저렴합니다.
(7) 정밀 필터 요소는 분자체 및 활성탄 먼지를 5μm 이하까지 필터링할 수 있습니다.
액화 및 냉동 시스템
선택된 가공 방법의액화 및 냉동 시스템MRC(혼합냉매) 사이클 냉동은 다음과 같은 특징을 갖습니다.
(1) 낮은 에너지 소비. 이 방식은 일반적으로 사용되는 냉동 방식 중 에너지 소비가 가장 낮아 시장에서 제품 가격 경쟁력을 갖췄다.
(2) 냉매 비례 시스템은 순환 압축 시스템과 상대적으로 독립적입니다. 작동 중에 프로포셔닝 시스템은 순환 압축 시스템의 안정적인 작동 조건을 유지하기 위해 순환 압축 시스템에 냉매를 보충합니다. 장치가 정지된 후, 프로포셔닝 시스템은 냉매를 배출하지 않고 압축 시스템의 고압 부분에서 냉매를 저장할 수 있습니다. 이렇게 하는 목적은 첫째, 냉매를 절약하고, 둘째, 다음 시동 시간을 단축하는 것입니다. 액화 장치의 시동 시간은 5시간 미만입니다.
(3) 냉매장치의 용량 및 압력은 합리적으로 설계되어야 한다. 장치를 정지한 후에도 모든 냉매가 정상 온도로 재가열되고 압력의 균형이 유지된다는 점을 고려하면 시스템에 여전히 모든 냉매가 포함될 수 있으며 시스템의 모든 부품이 과압 및 환기되지 않는지 확인하고 냉매가 실내에 남아 있도록 할 수 있습니다. 오랫동안 시스템.
(4) 저온 액화 장치의 모든 밸브는 콜드 박스 외부에 설치되고 용접되어 누출 지점을 줄이고 밸브 유지 관리가 용이합니다. 콜드 박스에 플랜지 연결이 없어 콜드 박스에서 누출 가능성이 있는 지점을 최소화합니다. 다점 온도계와 가스 프로브가 배치되어 콜드박스의 누출 가능성을 실시간으로 모니터링합니다.
(5) 첨단 기술은 콜드 박스 설계에 널리 사용됩니다. 전체 프레임, 파이프라인 및 국부 응력 분석을 수행하여 설계 품질에서 콜드박스의 신뢰성을 보장합니다. 첫째, 전문 3D 설계 소프트웨어인 Solidworks를 사용하여 콜드 박스 프레임 및 파이프라인 장비의 3D 모델을 구축합니다. 그런 다음 코스모스를 사용하여 프레임의 응력을 분석합니다. 저온 파이프라인의 유연한 설계를 충족하기 위해 파이프라인 응력 분석에 전문 파이프라인 응력 분석 소프트웨어 CAESAR II가 사용됩니다. 파이프라인 개방 문제나 대규모 개방 문제가 발생할 경우 개방 시 응력이 국가 표준에 지정된 허용 범위 내에 있는지 확인하기 위해 ANSYS 소프트웨어를 국부 응력 분석에 사용합니다. 자세한 내용은 14장을 참조하세요.
게시 시간: 2022년 5월 9일
