Allgemeng Charakteristiken
De Gesamtschidmontéierten Design ännert den traditionellen Installatiounsmodus op der Plaz. Duerch d'Veraarbechtung, d'Produktioun, d'Päifen an d'Rutschbildung an der Firma gëtt de ganze Prozessproduktiounskontroll vu Materialien, Feelererkennung an Drocktest an der Firma voll realiséiert, wat grondsätzlech de Qualitéitskontrollrisiko léist, deen duerch de Benotzer op der Plaz Konstruktioun verursaacht gëtt, a wierklech erreecht de ganze Prozess Qualitéitskontroll.
All Produite sinn an der Firma skid montéiert. D'Iddi vun der Fabrikatioun an der Fabrik gëtt ugeholl. Nodeems Dir d'Fabréckverifizéierung passéiert, gi se no dem etabléierten Demontage Schema ofgebaut an op de Site vum Benotzer geschéckt fir nei ze montéieren. De Bauvolumen op der Plaz ass kleng an de Bauzyklus ass kuerz.
De Grad vun der Automatisatioun ass ganz héich. D'Operatioun vum Apparat kann voll automatesch iwwerwaacht a kontrolléiert ginn duerch den ieweschte System, an d'Schlësseldaten kënnen an Echtzäit op de Cloud-Server eropgeluede ginn fir Ferndetektioun, fir d'onbemannt Gestioun op der Plaz ze realiséieren.
D'Mobilitéit vum Apparat ass ganz staark. Laut der spezifescher Situatioun vum Projet kann den Apparat op eng aner Plaz geplënnert ginn a benotzt ginn nodeems se erëm opgebaut ginn, fir d'Wiederverwendung vun der Ausrüstung ze realiséieren an de maximale Virdeel vum Wäert vun der Ausrüstung ze garantéieren.
No der Wasserstoff Nofro vun der hydrogenation Gare, ausféieren Standard Prozess Design an Design Prinzip vun Kombinatioun no de Prozess Modul der standardiséierter Produktioun vun Produiten ze realiséieren a Form Standard Serie Produiten ze realiséieren, déi bequem ass fir de Benotzer d'Equipement Gestioun, gemeinsam Ersatzspiller Deeler a reduzéieren d'Operatiounskäschte vun der Eenheet.
Zesummefaassend, Skid montéiert Äerdgas Wasserstoff Produktioun Eenheet ass déi gëeegent Wasserstoff Quell fir Zukunft Operatioun vun hydrogenation Gare.
Technesch Propositioun
Naturgas Kompressioun a Konversioun
Den Äerdgas ausserhalb vun der Batterielimit gëtt fir d'éischt vum Kompressor op 1,6Mpa ënner Drock gesat, dann op ongeféier 380 ℃ erhëtzt vum Fuddergas-Virheizung an der Konvektiounssektioun vum Dampferreformerofen, an an den Desulfurisator erakënnt fir de Schwefel am Fuddergas ze entfernen. ënner 0,1 ppm. Den desulfuriséierte Fuddergas a Prozessdamp (3.0mpaa) Ajustéiert de Mëschgas-Virheizung no dem automatesche Wäert vun H2O / ∑ C = 3 ~ 4, weider op méi wéi 510 ℃ virhëtzen, a gläichméisseg an d'Konversiounsleitung vun der ieweschter Gasversammlung anzeginn. Haaptleit an iewescht Pigtail Päif. An der Katalysatorschicht reagéiert Methan mam Damp fir CO an H2 ze generéieren. D'Hëtzt néideg fir Methan Konversioun gëtt vun der Brennstoff Mëschung um ënnen Brenner verbrannt. D'Temperatur vum ëmgerechent Gas aus dem Reformatorofen ass 850 ℃, an déi héich Temperatur gëtt op héich Temperatur ëmgewandelt. D'Temperatur vum Konversiounsgas aus dem Offallwärmkessel fällt op 300 ℃, an dann trëtt de Konversiounsgas an de Kessel-Fütterwasser-Virheizung, Konversiounsgas-Waasserkühler an Konversiounsgaswasser-Separator am Tour fir de Kondensat vum Prozesskondensat ze trennen, an de Prozessgas gëtt un d'PSA geschéckt.
Den Äerdgas als Brennstoff gëtt mam Drockschwenk Adsorptiounsdesorptiounsgas gemëscht, an dann gëtt de Brennstoffgasvolumen an de Brennstoffgasvirheizung ugepasst no der Gastemperatur am Ausgang vum Reformerofen. No der Upassung vum Stroum geet de Brennstoffgas an den Topbrenner fir d'Verbrennung an d'Hëtzt vum Reformerofen.
D'entsalte Waasser gëtt vum entsalte Waasser-Virheater a Kessel-Fütterwasser-Virheizung virgeheizt a gitt an den Nebenprodukt Damp vum Rookgasoffallkessel a Reforme Gasoffallkessel.
Fir datt d'Kesselfudderwaasser den Ufuerderunge entsprécht, gëtt eng kleng Quantitéit vu Phosphatléisung an Deoxidiséierer derbäigesat fir d'Skaléierung an d'Korrosioun vum Kesselwaasser ze verbesseren. D'Trommel soll kontinuéierlech en Deel vum Kesselwaasser entloossen fir d'total opgeléist Feststoffer vum Kesselwaasser an der Trommel ze kontrolléieren.
Drock Schwéngung Adsorptioun
PSA besteet aus fënnef Adsorptiounstuerm. Een Adsorptiounstuerm ass zu all Moment am Adsorptiounszoustand. D'Komponente wéi Methan, Kuelendioxid a Kuelemonoxid am Konversiounsgas bleiwen op der Uewerfläch vum Adsorbent. Waasserstoff gëtt vun der Spëtzt vum Adsorptiounstuerm als Net-Adsorptiounskomponenten gesammelt an aus der Grenz geschéckt. Den Adsorbent, deen duerch Gëftstoffer gesättegt ass, gëtt aus dem Adsorbent duerch d'Regeneratiounsstuf desorbéiert. Nodeems se gesammelt ginn, gëtt et als Brennstoff an de Reformerofen geschéckt. D'Regeneratiounsschrëtt vum Adsorptiounstuerm besteet aus 12 Schrëtt: éischt eenheetlech drop, zweet eenheetlech drop, drëtt eenheetlech drop, viraustauscht, ëmgedréint Entladung, Spülen, drëtt eenheetlech Erhéijung, zweet eenheetlech Erhéijung, éischt eenheetlech Erhéijung an final Erhéijung. No der Regeneratioun ass den Adsorptiounstuerm nees fäeg ëmgewandelt Gas ze behandelen a Waasserstoff ze produzéieren. Déi fënnef Adsorptiounstuerm dréinen sech fir déi uewe genannte Schrëtt auszeféieren fir eng kontinuéierlech Behandlung ze garantéieren. Den Zweck fir Gas ëmzewandelen a kontinuéierlech Waasserstoff zur selwechter Zäit ze produzéieren.
