Rongteng ūdeņraža ģenerēšana ar dabasgāzi vai ūdeņraža gāzes ģeneratoru

1.Ierīces galvenie parametri

1.1. Projektēšanas nosacījumi
Izejvielas nosaukums: dabasgāze
Izejvielu spiediens: 0,02 mpag (manometriskais spiediens)
Izejvielu temperatūra: apkārtējās vides temperatūra
Izejvielu sastāvs (pagaidu)

1.2 Tehniskās prasības produkta ūdeņradim
Ražošanas jauda: 235 Nm3/h (500kg/D)
Ūdeņraža tīrība: H2 ≥ 99,9%
Dabasgāzes patēriņš: 110m3/h (LHV lielāks par 8500Kcal/m3)
Ūdeņraža izejas spiediens: ≥ 1,6 MPa
Izplūdes temperatūra: ≤ 40 ℃

1.3 Izpildes garantija
Vidējais laiks starp energoiekārtu atteicēm 8000 stundas
Ierīces darbības elastība: 30 ~ 110%
Statiskā aprīkojuma projektētais kalpošanas laiks ir 15 gadi

1.4. Vispārējs izkārtojums
Āra iekārtu izvietojuma laukums ir 26mx10m = 260m2

2. Procesa bloks

2.1 Tehnoloģiskais process
Dabasgāzes kompresija un pārveidošana
Dabasgāze, kas atrodas ārpus akumulatora robežvērtības, vispirms kompresors saspiež līdz 1,6 Mpa, pēc tam to uzsilda līdz aptuveni 380 ℃ padeves gāzes priekšsildītājs tvaika riformera krāsns konvekcijas sekcijā un nonāk desulfuizatorā, lai noņemtu sēru padeves gāzē. zem 0,1 ppm. Desulfurizētā padeves gāze un procesa tvaiks (3,0 mpaats) Noregulējiet jauktās gāzes priekšsildītāju atbilstoši automātiskajai vērtībai H2O / ∑ C = 3 ~ 4, tālāk uzsildiet līdz vairāk nekā 510 ℃ un vienmērīgi ievadiet konversijas cauruli no augšējās gāzes savākšanas. galvenā caurule un augšējā čaula caurule. Katalizatora slānī metāns reaģē ar tvaiku, radot CO un H2. Metāna pārvēršanai nepieciešamo siltumu nodrošina degmaisījums, kas tiek sadedzināts apakšējā deglī. Pārveidotās gāzes temperatūra no reformera krāsns ir 850 ℃, un augstā temperatūra tiek pārvērsta augstā temperatūrā. Ķīmiskā gāze nonāk siltuma katla caurules pusē, lai ražotu 3,0 mpaa piesātinātu tvaiku. Pārveidošanas gāzes temperatūra no atkritumsiltuma katla nokrītas līdz 300 ℃, un pēc tam konversijas gāze nonāk katla padeves ūdens priekšsildītājā, konversijas gāzes ūdens dzesētājā un konversijas gāzes ūdens separatorā, lai savukārt atdalītu kondensātu no procesa kondensāta un procesa gāze tiek nosūtīta uz PSA.
Dabasgāzi kā degvielu sajauc ar spiediena svārstību adsorbcijas desorbcijas gāzi, un pēc tam degvielas gāzes tilpumu degvielas gāzes priekšsildītājā noregulē atbilstoši gāzes temperatūrai reformera krāsns izejā. Pēc plūsmas regulēšanas deggāze nonāk augšējā degli, lai sadedzinātu, lai nodrošinātu siltumu reformatora krāsnī.
Atsāļoto ūdeni iepriekš uzsilda atsālītā ūdens priekšsildītājs un katla padeves ūdens priekšsildītājs, un tas nonāk dūmgāzu atkritumu katla un reformēšanas gāzes atkritumu katla blakusproduktā.
Lai katla padeves ūdens atbilstu prasībām, ir jāpievieno neliels daudzums fosfāta šķīduma un deoksidētāja, lai uzlabotu katla ūdens atkaļķošanu un koroziju. Tvertnei ir nepārtraukti jāizvada daļa no katla ūdens, lai kontrolētu kopējo katla ūdens izšķīdušo cieto vielu daudzumu tvertnē.

Spiediena svārstību adsorbcija
PSA sastāv no pieciem adsorbcijas torņiem. Viens adsorbcijas tornis jebkurā laikā atrodas adsorbcijas stāvoklī. Tādi komponenti kā metāns, oglekļa dioksīds un oglekļa monoksīds konversijas gāzē paliek uz adsorbenta virsmas. Ūdeņradis tiek savākts no adsorbcijas torņa augšdaļas kā neadsorbcijas sastāvdaļas un tiek nosūtīts ārpus robežas. Ar piemaisījumu komponentiem piesātinātais adsorbents tiek desorbēts no adsorbenta reģenerācijas posmā. Pēc savākšanas to nosūta uz reformatora krāsni kā degvielu. Adsorbcijas torņa reģenerācijas posmi sastāv no 12 soļiem: pirmais vienmērīgs kritums, otrais vienmērīgs kritums, trešais vienmērīgs kritums, izlāde uz priekšu, reversā izlāde, skalošana, trešais vienmērīgs pacēlums, otrais vienmērīgs kāpums, pirmais vienmērīgs pacēlums un pēdējais kāpums. Pēc reģenerācijas adsorbcijas tornis atkal spēj apstrādāt pārveidoto gāzi un ražot ūdeņradi. Pieci adsorbcijas torņi pārmaiņus veic iepriekš minētās darbības, lai nodrošinātu nepārtrauktu apstrādi. Mērķis ir pārveidot gāzi un vienlaikus nepārtraukti ražot ūdeņradi.

2.2 Galvenās procesa iekārtas

2.