13 TPD Mini-skid монтирана ЛНГ постројка за втечнување

Течен природен гас (LNG) е природен гас, претежно метан, кој е изладен во течна форма за лесно и безбедно складирање и транспорт. Зафаќа околу 1/600 од волуменот на природен гас во гасовита состојба.

Обезбедуваме постројки за втечнување на природен гас во микро (мини) и мали размери. Капацитетот на постројките опфаќа од 13 до повеќе од 200 тони/ден производство на ЛНГ (20.000 до 300.000 Nm³/г).

Гас за напојување:

• ● Заглавени полиња со гас
• ● Поврзан / запален гас
• ● Биогас
• ● Гасоводен гас

Комплетна постројка за втечнување на ЛНГ вклучува три системи: процесен систем, систем за контрола на инструменти и систем за комунални услуги. Според различните извори на воздух, може да се менува.

Според фактичката состојба на изворот на гас, ниеусвои најдобар процес и најекономична шема за да се задоволат различните барања на клиентите.Опремата што е монтирана на лизгање го прави транспортот и инсталацијата поудобно.

1. Процесен систем

Напојниот природен гас е под притисок по филтрирање, одвојување, регулирање на притисокот и мерење, а потоа влегува во системот за предтретман на природен гас. По отстранувањето на CO₂, Х₂S, Hg, H₂ О и тешки јаглеводороди, влегува во ладната кутија за втечнување. Потоа се лади во изменувачот на топлина на плочата со перки, после втечнувањето се денитрира, а потоа се лади, се пригушува и трепка во резервоарот за блиц, а последно, одвоената течна фаза влегува во резервоарот за складирање на ЛНГ како производи на ЛНГ.

Графиконот на тек на постројката за ЛНГ монтирана на лизгање е како што следува:

Процесниот систем на криогена ЛНГ постројка вклучува:

• ● Единица за филтрирање, одвојување, регулација на притисок и мерење на напојниот гас;
• ● Единица за притисок на гас за напојување
• ● Единица за предтретман (вклучувајќи одкиселување, дехидрација и отстранување на тешки јаглеводороди, отстранување на жива и прашина);
• ● Единица за пропорција на МР и единица за циклус на компресија на МР;
• ● Единица за втечнување на ЛНГ (вклучувајќи ја единицата за денитрификација);

1.1 Карактеристики на процесниот систем

1.1.1 Единица за предтретман на доводен гас

Процесниот метод на единицата за предтретман на гас за напојување ги има следниве карактеристики:

• ● Откиселувањето со раствор од MDEA ги има заслугите на малото пенење, ниската корозивност и мала загуба на амини.
• ● Адсорпцијата со молекуларно сито се користи за длабока дехидрација, и сè уште има висока адсорпциона предност дури и при низок парцијален притисок на водена пареа.
• ● Употребата на активен јаглен импрегниран со сулфур за отстранување на живата е евтина по цена. Живата реагира со сулфур на активен јаглен импрегниран со сулфур за да произведе жива сулфид, кој се адсорбира на активен јаглен за да се постигне целта за отстранување на живата.
• ● Елементите на прецизниот филтер можат да го филтрираат молекуларното сито и прашината од активен јаглен под 5μm.

1.1.2 Единица за втечнување и ладење

Избраниот процесен метод на втечнување и разладување на единицата е MRC (мешан ладилник) циклус на ладење, што е мала потрошувачка на енергија. Овој метод има најниска потрошувачка на енергија меѓу најчесто користените методи на ладење, што ја прави цената на производот конкурентна на пазарот. Единицата за пропорционалност на ладилното средство е релативно независна од единицата за компресија на циркулација. За време на работата, единицата за пропорционалност го надополнува ладилното средство до циркулирачката единица за компресија, одржувајќи ја стабилната работна состојба на циркулационата единица за компресија; По исклучувањето на единицата, единицата за пропорција може да го складира ладилното средство од делот под висок притисок на единицата за компресија без да го испушти ладилното средство. Ова не само што може да заштеди средство за ладење, туку и да го скрати следното време за стартување.

Сите вентили во ладната кутија се заварени и нема прирабничка врска во ладната кутија за да се минимизираат можните точки на истекување во ладната кутија.

1.2 Главна опрема на секоја единица

2. Систем за контрола на инструменти

Со цел ефикасно да се следи процесот на производство на комплетниот сет на опрема и да се обезбеди сигурна работа и удобно работење и одржување, системот за контрола на инструментите главно вклучува:

Дистрибуиран контролен систем (DCS)

безбедносен инструмент систем (SIS)

Систем за аларм за пожар и детектор на гас (FGS)

Затворено коло на телевизија (CCTV)

Систем за анализа

И високопрецизни инструменти (мерач на проток, анализатор, термометар, манометар) кои ги исполнуваат барањата на процесот. Овој систем обезбедува совршена конфигурација, пуштање во работа и функции за следење, вклучувајќи собирање податоци од процесот, контрола на затворена јамка, статус на следење на работата на опремата, испреплетување и сервисирање на аларм, обработка и прикажување на податоци во реално време, услуга за трендови, графички приказ, услуга за извештаи за евиденција на работа и други функции. Кога има итен случај во производствената единица или кога системот FGS испраќа алармен сигнал, SIS испраќа сигнал за заштитно блокирање за да ја заштити опремата на самото место, а системот FGS истовремено го информира локалниот пожарникар.

3. Комунален систем

Овој систем главно вклучува: единица за воздух со инструменти, единица за азот, единица за масло за пренос на топлина, единица за десолена вода и единица за циркулирачка вода за ладење.