Кинеска единица за раздвојување воздух со мала и средна големина Индустриска постројка за течен кислород Фабрика за течен азот

Кина Единица за раздвојување воздух со мала и средна големина Индустриска постројка за течен кислород за течен азот,
Кинеска фабрика за одвојување на течен воздух,Опрема со течен кислород азот,

Технички предлог

1.Главни параметри на уредот

1.1 Услови за дизајн

Име на суровина: природен гас

Притисок на суровина: 0,02mpag (мерач притисок)

Температура на суровина: температура на околината

Состав на суровина (привремено)

1.2 Технички барања за производ водород

Производствен капацитет: 235 nm3/h (500kg/D)

Чистота на водород: H2 ≥ 99,9%

Потрошувачка на природен гас: 110m3/h (LHV поголема од 8500Kcal/m3)

Излезен притисок на водород: ≥ 1,6Mpa

Излезна температура: ≤ 40 ℃

1.3 Гаранција за успешност

l Средно време помеѓу дефекти на енергетската опрема 8000 часа

l Флексибилност на работа на уредот: 30 ~ 110%

l Дизајнерскиот век на статичката опрема е 15 години

1.4 Општ распоред

Областа за распоред на надворешниот уред е 26mx10m = 260m2

2. Процесна единица

2.1технолошки процес

Компресија и конверзија на природен гас

Природниот гас надвор од границата на батеријата најпрво се притиска до 1,6Mpa од компресорот, потоа се загрева до околу 380 ℃ со предгрејачот на доводниот гас во конвекциониот дел на реформаторот на пареа и влегува во десулфуризаторот за да го отстрани сулфурот во доводниот гас. 0,1 ppm. Десулфурираниот напојувачки гас и процесната пареа (3,0mpaa) Прилагодете го мешаниот предгрејач на гас според автоматската вредност на H2O / ∑ C = 3 ~ 4, дополнително загрејте на повеќе од 510 ℃ и рамномерно влезете во цевката за конверзија од горниот собир на гас главната цевка и горната пигташка цевка. Во слојот на катализаторот, метанот реагира со пареа за да генерира CO и H2. Топлината потребна за конверзија на метанот ја обезбедува мешавината на горивото согорена на дното на пламеникот. Температурата на конвертираниот гас надвор од реформаторот е 850 ℃, а високата температура се претвора во висока температура. Хемискиот гас влегува во цевката на котелот за отпадна топлина за да произведе 3,0mpaa заситена пареа. Температурата на конверзниот гас од котелот за отпадна топлина паѓа на 300 ℃, а потоа гасот за конверзија влегува во предгрејачот за напојување на котелот, ладилникот за вода за конверзија и сепараторот за вода за конверзија гас за да се оддели кондензатот од процесниот кондензат и процесниот гас се испраќа до PSA.

Природниот гас како гориво се меша со гасот за адсорпција на нишање на притисокот, а потоа волуменот на горивниот гас во предгрејачот на горивниот гас се прилагодува според температурата на гасот на излезот од реформаторот. По прилагодувањето на протокот, горивниот гас влегува во горниот пламеник за согорување за да обезбеди топлина на реформаторот.

Десолената вода се загрева со предгрејачот за десолена вода и предгрејачот на вода за напојување на котелот и навлегува во нуспроизводната пареа на котелот за отпадни димни гасови и реформативниот котел за отпаден гас.

Со цел водата за напојување на котелот да ги исполни барањата, ќе се додаде мала количина фосфатен раствор и деоксидатор за да се подобри скалирањето и корозијата на котелската вода. Барабанот треба постојано да испушта дел од котелската вода за да ги контролира вкупните растворени цврсти материи од котелската вода во барабанот.

l Адсорпција на нишање на притисокот

PSA се состои од пет кули за адсорпција. Една адсорпциона кула е во состојба на адсорпција во секое време. Компонентите како што се метан, јаглерод диоксид и јаглерод моноксид во конверзивниот гас остануваат на површината на адсорбентот. Водородот се собира од врвот на кулата за адсорпција како компоненти што не се адсорпција и се испраќа надвор од границата. Адсорбентот заситен од компонентите на нечистотија се десорбира од адсорбентот преку чекорот на регенерација. Откако ќе се собере, се испраќа до реформаторот како гориво. Чекорите за регенерација на кулата за адсорпција се составени од 12 скалила: прво еднообразно паѓање, второ еднообразно паѓање, трето еднообразно паѓање, напред празнење, обратно празнење, испирање, трето рамномерно издигнување, второ еднообразно издигнување, прво еднообразно кревање и последно издигнување. По регенерацијата, кулата за адсорпција повторно е способна да го третира конвертираниот гас и да произведува водород. Петте кули за адсорпција наизменично ги извршуваат горенаведените чекори за да обезбедат континуиран третман. Целта на конвертирање на гас и континуирано производство на водород во исто време.

2.2 Главната процесна опрема

2.3 Табела за главна потрошувачка

Кина Единица за раздвојување воздух со мала и средна големина Индустриска постројка за течен кислород за течен азот,
Кинеска фабрика за одвојување на течен воздух,Опрема со течен кислород азот,