Прилагодено 50×10⁴м³/ D постројка за втечнување на природен гас

Вовед

Изградбата на проектот 50 × 10⁴м³ / D Проект за втечнување на природен гас и придружни објекти и еден резервоар со полн капацитет на LNG од 10000 m3. Главните процесни единици вклучуваат притисок на доводниот гас, единица за декарбонизација, единица за дехидрација, единица за отстранување на жива и тешки јаглеводороди, единица за втечнување, складирање на разладно средство, флеш притисок на пареа, фарма за резервоари за ЛНГ и капацитети за товарење.

Како функционира пред-течноста на природен гас?

Бунарскиот поток на добиточна храна доаѓа во гасовита форма преку цевки. Природниот гас извлечен од земјата содржи нечистотии, вода и други поврзани течности, така што пред да се случи втечнување, гасот треба да помине низ процес на обработка за да се отстранат несаканите материи. Гасот поминува низ низа садови, компресори и цевки каде што гасот постепено се одвојува од потешките течности и нечистотии.

Прво, водата и кондензатот се отстрануваат, а потоаотстранување на киселиот гас (јаглерод диоксид, CO2), водород сулфид (H2S) и жива (Hg). Овие супстанции се непожелни, бидејќи може да предизвикаат формирање мраз за време на втечнување и корозија во цевководите и разменувачите на топлина ЛНГ. Преостанатата смеса се лади претходно, а други, потешки, течности од природен гас потоа се одвојуваат од смесата пред да се случи втечнување. Отстранетите јаглеводороди може да се складираат и продаваат одделно. Преостанатиот гас најмногу се состои од метан и малку етан, кој се доведува до втечнување.

Течен природен гас, кратко наречен LNG, го кондензира природниот гас во течност со ладење на гасовитиот природен гас под нормален притисок до – 162 ℃. Втечнувањето на природен гас може во голема мера да заштеди простор за складирање и транспорт и има предности на голема калориска вредност, високи перформанси, погодна за рамнотежа на регулација на урбаното оптоварување, погодна за заштита на животната средина, намалување на урбаното загадување и така натаму.

Процесната шема главно вклучува: единица за регулирање и мерење на притисокот на напојниот гас,единица за прочистување на природен гаси единица за втечнување на природен гас, систем за складирање на разладно средство, систем за компресија на циркулирачко средство за ладење, единица за складирање и полнење на ЛНГ.

Течен природен гас (LNG) е природен гас, претежно метан, кој е изладен во течна форма за лесно и безбедно складирање и транспорт. Зафаќа околу 1/600 од волуменот на природен гас во гасовита состојба.

Обезбедуваме постројки за втечнување на природен гас во микро (мини) и мали размери. Капацитетот на постројките опфаќа од 13 до повеќе од 200 тони/ден производство на ЛНГ (18.000 до 300.000 Nm³/г).

Комплетна постројка за втечнување на ЛНГ вклучува три системи: процесен систем, систем за контрола на инструменти и систем за комунални услуги. Според различните извори на воздух, може да се менува.

Според фактичката состојба на изворот на гас, го усвојуваме најдобриот процес и најекономичната шема за да ги задоволиме различните барања на клиентите. Опремата што е монтирана на лизгање го прави транспортот и инсталацијата поудобно.

1. Процесен систем

Напојниот природен гас е под притисок по филтрирање, одвојување, регулирање на притисокот и мерење, а потоа влегува во системот за предтретман на природен гас. По отстранувањето на CO₂, Х₂S, Hg, H₂ О и тешки јаглеводороди, влегува во ладната кутија за втечнување. Потоа се лади во изменувачот на топлина на плочата со перки, после втечнувањето се денитрира, а потоа се лади, се пригушува и трепка во резервоарот за блиц, а последно, одвоената течна фаза влегува во резервоарот за складирање на ЛНГ како производи на ЛНГ.

Графиконот на тек на постројката за ЛНГ монтирана на лизгање е како што следува:

Процесниот систем на криогена ЛНГ постројка вклучува:

• ● Единица за филтрирање, одвојување, регулација на притисок и мерење на напојниот гас;

• ● Единица за притисок на гас за напојување

• ● Единица за предтретман (вклучувајќиобезкиселување,дехидрацијаи отстранување на тешки јаглеводороди, отстранување на жива и прашина);

• ● Единица за пропорција на МР и единица за циклус на компресија на МР;

• ● Единица за втечнување на ЛНГ (вклучувајќи ја единицата за денитрификација);

1.1 Карактеристики на процесниот систем

1.1.1 Единица за предтретман на доводен гас

Процесниот метод на единицата за предтретман на гас за напојување ги има следниве карактеристики:

• ●Деацидификација со MDEA растворги има заслугите на мало пенење, ниска корозивност и мала загуба на амини.

• ●Адсорпција на молекуларно ситосе користи за длабока дехидрација и сè уште има висока адсорпциона предност дури и при низок парцијален притисок на водена пареа.

• ● Употребата на активен јаглен импрегниран со сулфур за отстранување на живата е евтина по цена. Живата реагира со сулфур на активен јаглен импрегниран со сулфур за да произведе жива сулфид, кој се адсорбира на активен јаглен за да се постигне целта за отстранување на живата.

• ● Елементите на прецизниот филтер можат да го филтрираат молекуларното сито и прашината од активен јаглен под 5μm.

1.1.2 Единица за втечнување и ладење

Избраниот процесен метод на втечнување и разладување на единицата е MRC (мешан ладилник) циклус на ладење, што е мала потрошувачка на енергија. Овој метод има најниска потрошувачка на енергија меѓу најчесто користените методи на ладење, што ја прави цената на производот конкурентна на пазарот. Единицата за пропорционалност на ладилното средство е релативно независна од единицата за компресија на циркулација. За време на работата, единицата за пропорционалност го надополнува ладилното средство до циркулирачката единица за компресија, одржувајќи ја стабилната работна состојба на циркулационата единица за компресија; По исклучувањето на единицата, единицата за пропорционалност може да го складира ладилното средство од делот под висок притисок на единицата за компресија без да го испушти ладилното средство. Ова не само што може да заштеди средство за ладење, туку и да го скрати следното време за стартување.

Сите вентили во ладната кутија се заварени и нема прирабничка врска во ладната кутија за да се минимизираат можните точки на истекување во ладната кутија.

1.2 Главна опрема на секоја единица

2. Систем за контрола на инструменти

Со цел ефикасно да се следи процесот на производство на комплетниот сет на опрема и да се обезбеди сигурна работа и удобно работење и одржување, системот за контрола на инструментите главно вклучува:

Дистрибуиран контролен систем (DCS)

Системот на безбедносни инструменти (SIS)

Систем за аларм за пожар и детектор на гас (FGS)

Затворено коло на телевизија (CCTV)

Систем за анализа

И високопрецизни инструменти (мерач на проток, анализатор, термометар, манометар) кои ги исполнуваат барањата на процесот. Овој систем обезбедува совршена конфигурација, пуштање во работа и функции за следење, вклучувајќи собирање податоци од процесот, контрола на затворена јамка, статус на следење на работата на опремата, испреплетување и сервисирање на аларм, обработка и прикажување на податоци во реално време, услуга за трендови, графички приказ, услуга за извештаи за евиденција на работа и други функции. Кога има итен случај во производствената единица или кога системот FGS испраќа алармен сигнал, SIS испраќа сигнал за заштитно блокирање за да ја заштити опремата на самото место, а системот FGS истовремено го информира локалниот пожарникар.

3. Комунален систем

Овој систем главно вклучува: единица за воздух со инструменти, единица за азот, единица за масло за пренос на топлина, единица за десолена вода и единица за циркулирачка вода за ладење.