Прилагодена единица за производство на водород од 500 kg од природен гас

Севкупни карактеристики

Целокупниот дизајн монтиран на лизгање го менува традиционалниот режим на инсталација на лице место. Преку преработка, производство, цевководи и обликување на лизгање во компанијата, целосно се реализира целокупната производствена контрола на материјалите, откривање на недостатоци и тестирање на притисок во компанијата, што суштински го решава ризикот од контрола на квалитетот предизвикан од изградбата на лице место на корисникот, и навистина ја постигнува контролата на квалитетот на целиот процес.

Сите производи се монтирани со лизгање во компанијата. Идејата за производство во фабриката е усвоена. Откако ќе ја поминат фабричката верификација, тие се расклопуваат според утврдената шема за расклопување и се испраќаат на страницата на корисникот за повторно склопување. Обемот на градба на терен е мал, а циклусот на градба е краток.

Степенот на автоматизација е многу висок. Работата на уредот може целосно автоматски да се следи и контролира преку горниот систем, а клучните податоци може да се прикачат на облак серверот во реално време за далечинско откривање, за да се реализира управувањето без екипаж на лице место.

Мобилноста на уредот е многу силна. Според специфичната ситуација на проектот, уредот може да се премести на друго место и да се користи откако повторно ќе се монтира со лизгање, за да се реализира повторната употреба на опремата и да се обезбеди максимална корист од вредноста на опремата.

Според побарувачката на водород на станицата за хидрогенизација, извршете стандарден дизајн на процес и принципот на дизајн на комбинација според процесниот модул за да го реализирате стандардизираното производство на производи и да формирате стандардни сериски производи, што е погодно за управување со опремата на корисникот, заедничка резервна делови и намалување на оперативните трошоци на единицата.
Сумирајќи, единицата за производство на водород на природен гас со лизгање е најпогодниот извор на водород за идната работа на станицата за хидрогенизација.

Технички предлог

Компресија и конверзија на природен гас

Природниот гас надвор од границата на батеријата најпрво се притиска до 1,6Mpa од компресорот, потоа се загрева до околу 380 ℃ со предгрејачот на напојниот гас во конвекциониот дел на реформаторската печка на пареа и влегува во десулфуризаторот за да се отстрани сулфурот во доводниот гас. под 0,1 ppm. Десулфурираниот напојувачки гас и процесната пареа (3,0mpaa) Прилагодете го мешаниот предгрејач на гас според автоматската вредност на H2O / ∑ C = 3 ~ 4, дополнително загрејте на повеќе од 510 ℃ и рамномерно влезете во цевката за конверзија од горниот собир на гас главната цевка и горната пигташка цевка. Во слојот на катализаторот, метанот реагира со пареа за да генерира CO и H2. Топлината потребна за конверзија на метанот ја обезбедува мешавината на горивото согорена на долниот пламеник. Температурата на конвертираниот гас надвор од реформаторската печка е 850 ℃, а високата температура се претвора во висока температура. Хемискиот гас влегува во цевката на котелот за отпадна топлина за да произведе 3,0mpaa заситена пареа. Температурата на конверзниот гас од котелот за отпадна топлина паѓа на 300 ℃, а потоа гасот за конверзија влегува во предгрејачот за напојување на котелот, ладилникот за вода за конверзија и сепараторот за вода за конверзија гас за да се оддели кондензатот од процесниот кондензат и процесниот гас се испраќа до PSA.

Природниот гас како гориво се меша со гасот за десорпција на адсорпција со нишање на притисокот, а потоа волуменот на горивниот гас во предгрејачот на горивниот гас се прилагодува според температурата на гасот на излезот од реформаторската печка. По прилагодувањето на протокот, горивниот гас влегува во горниот пламеник за согорување за да обезбеди топлина на реформаторската печка.

Десолената вода се загрева со предгрејачот за десолена вода и предгрејачот на вода за напојување на котелот и навлегува во нуспроизводната пареа на котелот за отпадни димни гасови и реформативниот котел за отпаден гас.

Со цел водата за напојување на котелот да ги исполни барањата, треба да се додаде мала количина фосфатен раствор и деоксидатор за да се подобри скалирањето и корозијата на котелската вода. Барабанот треба постојано да испушта дел од котелската вода за да ги контролира вкупните растворени цврсти материи од котелската вода во барабанот.

Адсорпција на нишање на притисокот

PSA се состои од пет кули за адсорпција. Една адсорпциона кула е во состојба на адсорпција во секое време. Компонентите како што се метан, јаглерод диоксид и јаглерод моноксид во конверзивниот гас остануваат на површината на адсорбентот. Водородот се собира од врвот на кулата за адсорпција како компоненти што не се адсорпција и се испраќа надвор од границата. Адсорбентот заситен од компонентите на нечистотија се десорбира од адсорбентот преку чекорот на регенерација. Откако ќе се собере, се испраќа во реформаторската печка како гориво. Чекорите за регенерација на кулата за адсорпција се составени од 12 скалила: прво еднообразно паѓање, второ еднообразно паѓање, трето еднообразно паѓање, напред празнење, обратно празнење, испирање, трето рамномерно издигнување, второ еднообразно издигнување, прво еднообразно кревање и последно издигнување. По регенерацијата, кулата за адсорпција повторно е способна да го третира конвертираниот гас и да произведува водород. Петте кули за адсорпција наизменично ги извршуваат горенаведените чекори за да обезбедат континуиран третман. Целта на конвертирање на гас и континуирано производство на водород во исто време.