ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ 50×10⁴എം³/ ഡി പ്രകൃതി വാതക ദ്രവീകരണ പ്ലാൻ്റ്

ആമുഖം

പദ്ധതിയുടെ നിർമ്മാണം 50 × 10⁴എം³ / D പ്രകൃതി വാതക ദ്രവീകരണ പദ്ധതിയും പിന്തുണാ സൗകര്യങ്ങളും ഒരു 10000 m3 LNG പൂർണ്ണ ശേഷിയുള്ള ടാങ്കും. ഫീഡ് ഗ്യാസ് പ്രഷറൈസേഷൻ, ഡീകാർബണൈസേഷൻ യൂണിറ്റ്, ഡീഹൈഡ്രേഷൻ യൂണിറ്റ്, മെർക്കുറി, ഹെവി ഹൈഡ്രോകാർബൺ നീക്കം ചെയ്യൽ യൂണിറ്റ്, ദ്രവീകൃത യൂണിറ്റ്, റഫ്രിജറൻ്റ് സ്റ്റോറേജ്, ഫ്ലാഷ് സ്റ്റീം പ്രഷറൈസേഷൻ, എൽഎൻജി ടാങ്ക് ഫാം, ലോഡിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാന പ്രോസസ്സ് യൂണിറ്റുകൾ.

പ്രകൃതി വാതകത്തിൻ്റെ പ്രീ-ദ്രവീകരണ ചികിത്സ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

സസ്യങ്ങളുടെ തീറ്റയുടെ കിണർ സ്ട്രീം പൈപ്പ് വഴി വാതക രൂപത്തിലാണ് വരുന്നത്. ഭൂമിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന പ്രകൃതിവാതകത്തിൽ മാലിന്യങ്ങളും വെള്ളവും മറ്റ് അനുബന്ധ ദ്രാവകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ദ്രവീകരണം നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അനാവശ്യ പദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാതകം ഒരു സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. വാതകം പാത്രങ്ങൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ വാതകം ഘനമുള്ള ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്നും മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആദ്യം, വെള്ളവും കണ്ടൻസേറ്റും നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന്ആസിഡ് വാതകത്തിൻ്റെ നീക്കം (കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, CO2), ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് (H2S), മെർക്കുറി (Hg). ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ അനാവശ്യമാണ്, കാരണം അവ ദ്രവീകരണ സമയത്ത് ഐസ് രൂപപ്പെടുന്നതിനും പൈപ്പ് ലൈനുകളിലും എൽഎൻജി ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലും നാശത്തിനും കാരണമായേക്കാം. ശേഷിക്കുന്ന മിശ്രിതം പ്രീ കൂൾഡ് ആണ്, ദ്രവീകരണം നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മറ്റ്, ഭാരമേറിയ, പ്രകൃതി വാതക ദ്രാവകങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. നീക്കം ചെയ്ത ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ പ്രത്യേകം സൂക്ഷിക്കുകയും വിൽക്കുകയും ചെയ്യാം. ശേഷിക്കുന്ന വാതകത്തിൽ കൂടുതലും മീഥേനും കുറച്ച് ഈഥെയ്നും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ദ്രവീകരണത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.

ദ്രവീകരണ പ്രകൃതിവാതകം, ചുരുക്കത്തിൽ LNG എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, വാതക പ്രകൃതി വാതകത്തെ സാധാരണ മർദ്ദത്തിൽ - 162 ℃ വരെ തണുപ്പിച്ച് പ്രകൃതി വാതകത്തെ ദ്രാവകമാക്കി മാറ്റുന്നു. പ്രകൃതിവാതക ദ്രവീകരണത്തിന് സംഭരണവും ഗതാഗത സ്ഥലവും ഗണ്യമായി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വലിയ കലോറി മൂല്യം, ഉയർന്ന പ്രകടനം, നഗര ലോഡ് റെഗുലേഷൻ്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്ക് അനുകൂലമായത്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് സഹായകമായത്, നഗര മലിനീകരണം കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പ്രോസസ് സ്കീമിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫീഡ് ഗ്യാസ് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കലും മീറ്ററിംഗ് യൂണിറ്റും,പ്രകൃതി വാതക ശുദ്ധീകരണ യൂണിറ്റ്കൂടാതെ പ്രകൃതി വാതക ദ്രവീകരണ യൂണിറ്റ്, റഫ്രിജറൻ്റ് സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം, റഫ്രിജറൻ്റ് സർക്കുലേറ്റിംഗ് കംപ്രഷൻ സിസ്റ്റം, എൽഎൻജി സ്റ്റോറേജ്, ലോഡിംഗ് യൂണിറ്റ്.

ദ്രവീകൃത പ്രകൃതി വാതകം (LNG) പ്രകൃതി വാതകമാണ്, പ്രധാനമായും മീഥെയ്ൻ, സംഭരണത്തിൻ്റെയും ഗതാഗതത്തിൻ്റെയും എളുപ്പത്തിനും സുരക്ഷിതത്വത്തിനുമായി ദ്രാവക രൂപത്തിലേക്ക് തണുപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വാതകാവസ്ഥയിലുള്ള പ്രകൃതിവാതകത്തിൻ്റെ അളവിൻ്റെ 1/600-ൽ ഇത് എടുക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ മൈക്രോ (മിനി) ചെറിയ തോതിലുള്ള പ്രകൃതി വാതക ദ്രവീകരണ പ്ലാൻ്റുകൾ നൽകുന്നു. പ്ലാൻ്റുകളുടെ ശേഷി പ്രതിദിനം 13 മുതൽ 200 ടൺ വരെ എൽഎൻജി ഉൽപ്പാദനം (18,000 മുതൽ 300,000 എൻഎം വരെ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.³/d).

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ എൽഎൻജി ദ്രവീകരണ പ്ലാൻ്റിൽ മൂന്ന് സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, യൂട്ടിലിറ്റി സിസ്റ്റം. വിവിധ എയർ സ്രോതസ്സുകൾ അനുസരിച്ച്, അത് മാറ്റാൻ കഴിയും.

ഗ്യാസ് സ്രോതസ്സിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, ഉപഭോക്താക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പ്രക്രിയയും ഏറ്റവും സാമ്പത്തിക പദ്ധതിയും ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്കിഡ് മൗണ്ടഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഗതാഗതവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.

1. പ്രക്രിയ സംവിധാനം

ഫിൽട്ടറേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ, മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കൽ, മീറ്ററിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഫീഡ് പ്രകൃതി വാതകം സമ്മർദ്ദത്തിലാകുന്നു, തുടർന്ന് പ്രകൃതിവാതക പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. CO നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം₂, എച്ച്₂എസ്, എച്ച്ജി, എച്ച്₂ O ഉം കനത്ത ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും, അത് ദ്രവീകരണ കോൾഡ് ബോക്സിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. പിന്നീട് ഇത് പ്ലേറ്റ് ഫിൻ ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറിൽ തണുപ്പിക്കുകയും, ദ്രവീകരണത്തിന് ശേഷം ഡീനൈട്രിഫൈ ചെയ്യുകയും, അടുത്തതായി സബ്‌കൂളിംഗ് ചെയ്യുകയും, ത്രോട്ടിൽ ചെയ്യുകയും ഫ്ലാഷ് ടാങ്കിലേക്ക് ഫ്ലാഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അവസാനമായി, വേർതിരിച്ച ദ്രാവക ഘട്ടം എൽഎൻജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി എൽഎൻജി സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

സ്കിഡ് മൗണ്ടഡ് എൽഎൻജി പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഫ്ലോചാർട്ട് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:

ക്രയോജനിക് എൽഎൻജി പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ● ഫീഡ് ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ, മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കൽ, മീറ്ററിംഗ് യൂണിറ്റ്;

• ● ഫീഡ് ഗ്യാസ് പ്രഷറൈസേഷൻ യൂണിറ്റ്

• ● പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് യൂണിറ്റ് (ഉൾപ്പെടെനിർജ്ജലീകരണം,നിർജ്ജലീകരണംകനത്ത ഹൈഡ്രോകാർബൺ നീക്കം, മെർക്കുറി, പൊടി നീക്കം);

• ● എംആർ ആനുപാതിക യൂണിറ്റും എംആർ കംപ്രഷൻ സൈക്കിൾ യൂണിറ്റും;

• ● എൽഎൻജി ദ്രവീകരണ യൂണിറ്റ് (ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷൻ യൂണിറ്റ് ഉൾപ്പെടെ);

1.1 പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

1.1.1 ഫീഡ് ഗ്യാസ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് യൂണിറ്റ്

ഫീഡ് ഗ്യാസ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് രീതിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• ●MDEA പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ഡീസിഡിഫിക്കേഷൻചെറിയ നുരകൾ, കുറഞ്ഞ നാശനഷ്ടം, ചെറിയ അമിൻ നഷ്ടം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

• ●തന്മാത്രാ അരിപ്പ അഡോർപ്ഷൻആഴത്തിലുള്ള നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ നീരാവി ഭാഗിക മർദ്ദത്തിൽ പോലും ഇതിന് ഉയർന്ന ആഗിരണം ഗുണമുണ്ട്.

• ● മെർക്കുറി നീക്കം ചെയ്യാൻ സൾഫർ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിലക്കുറവാണ്. മെർക്കുറി സൾഫറിൽ സൾഫറുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് മെർക്കുറി സൾഫൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെർക്കുറി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് സജീവമാക്കിയ കാർബണിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

• ● പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്ക് തന്മാത്രാ അരിപ്പയും 5μm-ൽ താഴെയുള്ള സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പൊടിയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

1.1.2 ദ്രവീകരണവും ശീതീകരണ യൂണിറ്റും

ദ്രവീകരണത്തിൻ്റെയും റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെയും തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രക്രിയ രീതി MRC (മിക്സഡ് റഫ്രിജറൻ്റ്) സൈക്കിൾ റഫ്രിജറേഷനാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗമാണ്. ഈ രീതിക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റഫ്രിജറേഷൻ രീതികളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിലയെ വിപണിയിൽ മത്സരാധിഷ്ഠിതമാക്കുന്നു. റഫ്രിജറൻ്റ് അനുപാത യൂണിറ്റ് രക്തചംക്രമണ കംപ്രഷൻ യൂണിറ്റിൽ നിന്ന് താരതമ്യേന സ്വതന്ത്രമാണ്. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ആനുപാതികമായ യൂണിറ്റ് രക്തചംക്രമണ കംപ്രഷൻ യൂണിറ്റിലേക്ക് റഫ്രിജറൻ്റ് നിറയ്ക്കുന്നു, രക്തചംക്രമണ കംപ്രഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു; യൂണിറ്റ് അടച്ചുപൂട്ടിയ ശേഷം, ആനുപാതികമായ യൂണിറ്റിന് റഫ്രിജറൻ്റ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാതെ തന്നെ കംപ്രഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് റഫ്രിജറൻ്റ് സംഭരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് റഫ്രിജറൻ്റ് ലാഭിക്കാൻ മാത്രമല്ല, അടുത്ത സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

കോൾഡ് ബോക്സിലെ എല്ലാ വാൽവുകളും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കോൾഡ് ബോക്സിൽ സാധ്യമായ ചോർച്ച പോയിൻ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോൾഡ് ബോക്സിൽ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനും ഇല്ല.

1.2 ഓരോ യൂണിറ്റിൻ്റെയും പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ

2. ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

സമ്പൂർണ്ണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനവും സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു:

വിതരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം (DCS)

സുരക്ഷാ ഉപകരണ സംവിധാനം (SIS)

ഫയർ അലാറവും ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ സിസ്റ്റവും (FGS)

ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ടെലിവിഷൻ (CCTV)

വിശകലന സംവിധാനം

പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ (ഫ്ലോമീറ്റർ, അനലൈസർ, തെർമോമീറ്റർ, പ്രഷർ ഗേജ്). പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ, എക്യുപ്‌മെൻ്റ് ഓപ്പറേഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ്, അലാറം ഇൻ്റർലോക്കിംഗും സേവനവും, തത്സമയ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗും ഡിസ്‌പ്ലേയും, ട്രെൻഡ് സേവനം, ഗ്രാഫിക് ഡിസ്‌പ്ലേ, ഓപ്പറേഷൻ റെക്കോർഡ് റിപ്പോർട്ട് സേവനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ മികച്ച കോൺഫിഗറേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, മോണിറ്ററിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഈ സിസ്റ്റം നൽകുന്നു. മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. പ്രൊഡക്ഷൻ യൂണിറ്റിൽ ഒരു അടിയന്തര സാഹചര്യം ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ FGS സിസ്റ്റം ഒരു അലാറം സിഗ്നൽ അയയ്‌ക്കുമ്പോഴോ, ഓൺ-സൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ SIS ഒരു പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഇൻ്റർലോക്ക് സിഗ്നൽ അയയ്‌ക്കുന്നു, FGS സിസ്റ്റം അതേ സമയം പ്രാദേശിക അഗ്നിശമനസേനാ വിഭാഗത്തെ അറിയിക്കുന്നു.

3. യൂട്ടിലിറ്റി സിസ്റ്റം

ഈ സംവിധാനത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് എയർ യൂണിറ്റ്, നൈട്രജൻ യൂണിറ്റ്, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ യൂണിറ്റ്, ഡിസാൾട്ടഡ് വാട്ടർ യൂണിറ്റ്, കൂളിംഗ് സർക്കുലേറ്റിംഗ് വാട്ടർ യൂണിറ്റ്.