പ്രകൃതി വാതക ഹൈഡ്രജൻ ഉത്പാദന പ്ലാൻ്റ്

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

പ്രകൃതി വാതക കംപ്രഷനും പരിവർത്തനവും

ബാറ്ററി പരിധിക്ക് പുറത്തുള്ള പ്രകൃതിവാതകം ആദ്യം കംപ്രസർ വഴി 1.6Mpa വരെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, തുടർന്ന് സ്റ്റീം റിഫോർമർ ചൂളയിലെ സംവഹന വിഭാഗത്തിലെ ഫീഡ് ഗ്യാസ് പ്രീഹീറ്റർ വഴി ഏകദേശം 380 ℃ വരെ ചൂടാക്കുകയും ഫീഡ് വാതകത്തിലെ സൾഫർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡീസൽഫറൈസറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താഴെ 0.1ppm. ഡീസൽഫറൈസ്ഡ് ഫീഡ് ഗ്യാസും പ്രോസസ് സ്റ്റീമും (3.0mpaa) H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് മൂല്യത്തിനനുസരിച്ച് മിക്സഡ് ഗ്യാസ് പ്രീഹീറ്റർ ക്രമീകരിക്കുക, 510 ℃-ൽ കൂടുതൽ ചൂടാക്കി മുകളിലെ വാതക ശേഖരണത്തിൽ നിന്ന് പരിവർത്തന പൈപ്പിലേക്ക് തുല്യമായി നൽകുക. പ്രധാന പൈപ്പും മുകളിലെ പിഗ് ടെയിൽ പൈപ്പും. കാറ്റലിസ്റ്റ് പാളിയിൽ, മീഥെയ്ൻ നീരാവിയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് CO, H2 എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മീഥേൻ പരിവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ ചൂട് നൽകുന്നത് താഴെയുള്ള ബർണറിൽ കത്തിച്ച ഇന്ധന മിശ്രിതമാണ്. റിഫോർമർ ചൂളയിൽ നിന്ന് പരിവർത്തനം ചെയ്ത വാതകത്തിൻ്റെ താപനില 850 ℃ ആണ്, ഉയർന്ന താപനില ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു。 3.0mpaa പൂരിത നീരാവി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് രാസ വാതകം വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് ബോയിലറിൻ്റെ ട്യൂബ് സൈഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് ബോയിലറിൽ നിന്നുള്ള പരിവർത്തന വാതകത്തിൻ്റെ താപനില 300 ℃ ആയി കുറയുന്നു, തുടർന്ന് പരിവർത്തന വാതകം ബോയിലർ ഫീഡ് വാട്ടർ പ്രീഹീറ്റർ, കൺവേർഷൻ ഗ്യാസ് വാട്ടർ കൂളർ, കൺവേർഷൻ ഗ്യാസ് വാട്ടർ സെപ്പറേറ്റർ എന്നിവയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ഗ്യാസ് PSA യിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

ഇന്ധനമെന്ന നിലയിൽ പ്രകൃതിവാതകം പ്രഷർ സ്വിംഗ് അഡോർപ്ഷൻ ഡിസോർപ്ഷൻ വാതകവുമായി കലർത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഇന്ധന ഗ്യാസ് പ്രീഹീറ്ററിലേക്ക് ഇന്ധന വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് പരിഷ്കരണ ചൂളയുടെ ഔട്ട്ലെറ്റിലെ വാതക താപനില അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഫ്ലോ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റിന് ശേഷം, ഇന്ധന വാതകം ജ്വലനത്തിനായി മുകളിലെ ബർണറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് പരിഷ്കരണ ചൂളയിലേക്ക് ചൂട് നൽകുന്നു.
ഡിസാൽറ്റഡ് വാട്ടർ പ്രീഹീറ്ററും ബോയിലർ ഫീഡ് വാട്ടർ പ്രീഹീറ്ററും ഉപയോഗിച്ച് ഉപ്പിട്ട വെള്ളം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് വേസ്റ്റ് ബോയിലറിൻ്റെയും ഗ്യാസ് വേസ്റ്റ് ബോയിലറിൻ്റെയും ഉപോൽപ്പന്ന നീരാവിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബോയിലർ ഫീഡ് വെള്ളം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ബോയിലർ വെള്ളത്തിൻ്റെ സ്കെയിലിംഗും നാശവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് ലായനിയും ഡയോക്സിഡൈസറും ചേർക്കണം. ഡ്രമ്മിലെ ബോയിലർ വെള്ളത്തിൻ്റെ മൊത്തം അലിഞ്ഞുപോയ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഡ്രം ബോയിലർ വെള്ളത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം.

പ്രഷർ സ്വിംഗ് അഡോർപ്ഷൻ

പിഎസ്എയിൽ അഞ്ച് അഡോർപ്ഷൻ ടവറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു അഡോർപ്ഷൻ ടവർ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്. പരിവർത്തന വാതകത്തിലെ മീഥെയ്ൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ആഡ്സോർബൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്നു. അഡോർപ്ഷൻ ടവറിൻ്റെ മുകളിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജൻ നോൺ-അഡോർപ്ഷൻ ഘടകങ്ങളായി ശേഖരിക്കുകയും അതിർത്തിക്ക് പുറത്തേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അശുദ്ധി ഘടകങ്ങളാൽ പൂരിതമാകുന്ന അഡ്‌സോർബൻ്റ് പുനരുജ്ജീവന ഘട്ടത്തിലൂടെ അഡ്‌സോർബൻ്റിൽ നിന്ന് നിർജ്ജലീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ശേഖരിച്ച ശേഷം, അത് ഇന്ധനമായി പരിഷ്കരണ ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ടവറിൻ്റെ പുനരുജ്ജീവന ഘട്ടങ്ങൾ 12 ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ആദ്യത്തെ യൂണിഫോം ഡ്രോപ്പ്, രണ്ടാമത്തെ യൂണിഫോം ഡ്രോപ്പ്, മൂന്നാമത്തെ യൂണിഫോം ഡ്രോപ്പ്, ഫോർവേഡ് ഡിസ്ചാർജ്, റിവേഴ്സ് ഡിസ്ചാർജ്, ഫ്ലഷിംഗ്, മൂന്നാമത്തെ യൂണിഫോം റൈസ്, രണ്ടാമത്തെ യൂണിഫോം റൈസ്, ആദ്യത്തെ യൂണിഫോം റൈസ്, ഫൈനൽ റൈസ്. പുനരുജ്ജീവനത്തിനു ശേഷം, പരിവർത്തനം ചെയ്ത വാതകത്തെ സംസ്കരിക്കാനും ഹൈഡ്രജൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും അഡ്സോർപ്ഷൻ ടവർ വീണ്ടും പ്രാപ്തമാണ്. തുടർച്ചയായ ചികിൽസ ഉറപ്പാക്കാൻ അഞ്ച് അഡോർപ്ഷൻ ടവറുകൾ മാറിമാറി മുകളിലെ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു. ഒരേ സമയം വാതകം പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനും തുടർച്ചയായി ഹൈഡ്രജൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉദ്ദേശ്യം.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

മൊത്തത്തിലുള്ള സ്കിഡ് മൗണ്ടഡ് ഡിസൈൻ പരമ്പരാഗത ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മോഡ് മാറ്റുന്നു. കമ്പനിയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷൻ, പൈപ്പിംഗ്, സ്‌കിഡ് രൂപീകരണം എന്നിവയിലൂടെ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുഴുവൻ പ്രോസസ്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ കൺട്രോൾ, കമ്പനിയിലെ ന്യൂനത കണ്ടെത്തൽ, മർദ്ദം പരിശോധന എന്നിവ പൂർണ്ണമായും സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപയോക്താവിൻ്റെ ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ അപകടസാധ്യതകളെ അടിസ്ഥാനപരമായി പരിഹരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു.

എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കമ്പനിയിൽ സ്കിഡ് മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഫാക്ടറിയിൽ ഉൽപ്പാദനം എന്ന ആശയം സ്വീകരിച്ചു. ഫാക്ടറി പരിശോധന പാസാക്കിയ ശേഷം, സ്ഥാപിത ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സ്കീം അനുസരിച്ച് അവ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനായി ഉപയോക്താവിൻ്റെ സൈറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണ വോളിയം ചെറുതും നിർമ്മാണ ചക്രം ചെറുതുമാണ്.

ഓട്ടോമേഷൻ്റെ അളവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമായി നിരീക്ഷിക്കാനും മുകളിലെ സിസ്റ്റം വഴി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ സൈറ്റിലെ ആളില്ലാ മാനേജുമെൻ്റ് തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി കീ ഡാറ്റ തത്സമയം ക്ലൗഡ് സെർവറിലേക്ക് അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൊബിലിറ്റി വളരെ ശക്തമാണ്. പദ്ധതിയുടെ പ്രത്യേക സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പുനരുപയോഗം മനസ്സിലാക്കാനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൂല്യത്തിൻ്റെ പരമാവധി പ്രയോജനം ഉറപ്പാക്കാനും, ഉപകരണം മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുകയും വീണ്ടും സ്കിഡ് മൌണ്ട് ചെയ്ത ശേഷം ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

ഹൈഡ്രജനേഷൻ സ്റ്റേഷൻ്റെ ഹൈഡ്രജൻ ഡിമാൻഡ് അനുസരിച്ച്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ് ഡിസൈനും പ്രോസസ് മൊഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് കോമ്പിനേഷൻ്റെ ഡിസൈൻ തത്വവും നടപ്പിലാക്കുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉത്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സീരീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും ഇത് ഉപയോക്തൃ ഉപകരണ മാനേജ്മെൻ്റിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഭാഗങ്ങൾ, യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഹൈഡ്രജനേഷൻ സ്റ്റേഷൻ്റെ ഭാവി പ്രവർത്തനത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഹൈഡ്രജൻ ഉറവിടമാണ് സ്കിഡ് മൗണ്ടഡ് നാച്ചുറൽ ഗ്യാസ് ഹൈഡ്രജൻ പ്രൊഡക്ഷൻ യൂണിറ്റ്.