പ്രകൃതി വാതക ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ദ്രവീകരണത്തിന് മുമ്പ് പ്രകൃതി വാതകം തീറ്റ വാതകം നന്നായി ശുദ്ധീകരിക്കണം. അതായത്, ഫീഡ് ഗ്യാസിലെ ആസിഡ് വാതകം, വെള്ളം, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, എച്ച്₂എസ്, CO₂, എച്ച്₂ O, Hg, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, അങ്ങനെ അവ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ മരവിപ്പിക്കുന്നതും ഉപകരണങ്ങളും പൈപ്പ്ലൈനുകളും തടയുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്നതും തടയുന്നു. പട്ടിക 3.1-1 എൽഎൻജി പ്ലാൻ്റിലെ ഫീഡ് ഗ്യാസിൻ്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളുടെ പരമാവധി ഉള്ളടക്കവും പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

LNG ഫീഡ് ഗ്യാസിൻ്റെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കം പട്ടിക

ഫീഡ് ഗ്യാസിൻ്റെ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, ഫീഡ് ഗ്യാസിലെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അത് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടണം.

ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ചികിത്സാ അളവ്, നിക്ഷേപം, പ്രവർത്തന ചെലവ് എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ MDEA അമിൻ ദ്രാവക പ്രക്രിയയാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ. അതിനാൽ, ഈ സ്കീമിൽ ഡീസിഡിഫിക്കേഷൻ ഗ്യാസിനായി MDEA അമിൻ ലിക്വിഡ് പ്രോസസ്സ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.

ബി) നിർജ്ജലീകരണം പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പ്രകൃതിവാതകത്തിലെ ജലത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വം പലപ്പോഴും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, ജലവും പ്രകൃതിവാതകവും പൈപ്പ്ലൈൻ തടയുന്നതിനും തണുപ്പിക്കൽ ദ്രവീകൃത പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നതിനും ഹൈഡ്രേറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു; കൂടാതെ, ജലത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വം അനാവശ്യ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകും; പ്രകൃതി വാതകത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ദ്രവീകരണ താപനിലയും ജലത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വവും കാരണം, ഉപകരണങ്ങൾ മരവിപ്പിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ അത് നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യണം.

പ്രകൃതിവാതക നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ നിർജ്ജലീകരണം, സോളിഡ് ഡെസിക്കൻ്റ് അഡോർപ്ഷൻ, ലായക ആഗിരണം. പ്രകൃതിവാതകത്തിൻ്റെ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഹൈഡ്രേറ്റ് ഒഴിവാക്കാൻ ഫ്രീസിങ് വേർതിരിവ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് അനുവദിക്കുന്ന താഴ്ന്ന താപനില പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ പ്രകൃതി വാതക ദ്രവീകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല; ലായക ആഗിരണത്തിൽ സാധാരണയായി സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡ് (സാധാരണയായി സാന്ദ്രീകൃത ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ഓർഗാനിക് ആസിഡ്), ഗ്ലൈക്കോൾ (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന TEG) മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഈ രീതികൾക്ക് നിർജ്ജലീകരണത്തിൻ്റെ ആഴം കുറവാണ്, ക്രയോജനിക് യൂണിറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല; സോളിഡ് ഡെസിക്കൻ്റിൻ്റെ പൊതുവായ നിർജ്ജലീകരണ രീതികൾ സിലിക്ക ജെൽ രീതി, മോളിക്യുലാർ അരിപ്പ രീതി അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് രീതികളുടെ സംയോജനമാണ്.

പ്രകൃതി വാതക ദ്രവീകരണ നിർജ്ജലീകരണത്തിന് സോളിഡ് അഡോർപ്ഷൻ രീതി അവലംബിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തന്മാത്രാ അരിപ്പയ്ക്ക് ശക്തമായ അഡോർപ്ഷൻ സെലക്‌ടിവിറ്റി, കുറഞ്ഞ ജല നീരാവി ഭാഗിക മർദ്ദത്തിൽ ഉയർന്ന അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ സവിശേഷതകൾ, ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡ് വാതകം കൂടുതൽ നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഈ സ്കീമിൽ 4A മോളിക്യുലാർ അരിപ്പ നിർജ്ജലീകരണ അഡ്‌സോർബൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സി) മെർക്കുറി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

നിലവിൽ, രണ്ട് പ്രധാന മെർക്കുറി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകളുണ്ട്: യു.ഒ.പി കമ്പനിയുടെ യു.ഒ.പിയുടെ എച്ച്.ജി.എസ്.ഐ.വി മോളിക്യുലർ സീവ് അഡ്‌സോർപ്ഷൻ രീതി യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, മെർക്കുറി സൾഫറുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് മെർക്കുറി സൾഫൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും സജീവമാക്കിയ കാർബണിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനും സൾഫർ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ. ആദ്യത്തേതിന് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്, ഉയർന്ന മെർക്കുറി ഉള്ളടക്കമുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; രണ്ടാമത്തേതിന് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവുണ്ട് കൂടാതെ കുറഞ്ഞ മെർക്കുറി ഉള്ളടക്കമുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഒരു വശത്ത്, HgSIV തന്മാത്രാ അരിപ്പയുടെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്; മറുവശത്ത്, യൂണിറ്റിലെ തീറ്റ വാതകത്തിൽ മെർക്കുറിയുടെ അളവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്. അതിനാൽ, മെർക്കുറി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സൾഫർ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ആക്ടിവേറ്റഡ് കാർബൺ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ കമ്പനിക്ക് വിജയകരമായ അനുഭവമുണ്ട്.