CADANGAN TEKNIKAL LOJI PEMPROSESAN GAS ASLI (2)

pengenalan unit utama:

1 .1 Pendikit gas kepala telaga, pengurangan tekanan, penyejukan dan sistem pemisahan tiga fasa

1) Penerangan aliran proses

Gas asli dari telaga gas didikit dan ditekan, dan disejukkan oleh penyejuk gas suapan sebelum memasuki pemisah tiga fasa. Di bawah tindakan graviti, disebabkan oleh perbezaan ketumpatan antara minyak dan air, air bebas tenggelam ke bahagian bawah bekas, dan minyak terapung ke atas dan naik ke atas penghalang minyak-air. Plat memasuki ruang minyak, dan pengatur paras cecair jenis apungan mengawal pelepasan minyak mentah dengan mengendalikan injap longkang minyak untuk mengekalkan kestabilan paras minyak. Air bebas yang diasingkan dilepaskan melalui injap longkang yang dikawal oleh pengawal selia antara muka air minyak untuk mengekalkan kestabilan antara muka air minyak. Minyak yang dipisahkan memasuki penstabil untuk memisahkan air lagi, dan kemudian memasuki tangki simpanan minyak, di mana ia terkumpul kepada jumlah tertentu dan dijual kepada penjual minyak. Kelembapan yang dipisahkanmemasuki sistem rawatan kumbahan melalui sistem pembuangan tertutup dan dilepaskan selepas lulus rawatan. Gas asli yang diasingkan dibahagikan kepada 6 kereta api selepas penstabilan tekanan, penapisan dan pemeteran, dan gas asli dengan kadar aliran 5 MMSCMD dihantar ke 6 kereta api peranti penyahsulfurisasi gas asli masing-masing . Peralatan proses utama setiap unit ialah 6 pemisah tiga fasa, 6 penyejuk gas asli, meter aliran (dibeli oleh pemilik) .

2) Parameter reka bentuk

Kadar aliran Suapan gas ke dalam peranti: 28.3 MMSCMD

Tekanan masuk: 7400 psig

Tekanan alur keluar: 1218 psig

3) Julat penyesuaian

Julat pelarasan beban ialah 50%~100 % .

1.2Ⅰ~ Ⅵ siriperanti penyahsulfuran gas asli

1) Penerangan aliran proses

Gas suapan memasuki siri I~ VIpenyahsulfuran gas asli unit masing-masing. Unit ini menggunakan larutan MDEA untuk membuang gas berasid seperti CO₂dan H₂S dalam gas suapan.

Gas asli masuk dari bahagian bawah menara penyerapan dan melalui menara penyerapan dari bawah ke atas; larutan MDEA yang dijana semula sepenuhnya (cecair tanpa lemak) masuk dari bahagian atas menara penyerapan dan melalui menara penyerapan dari atas ke bawah. Larutan MDEA dan gas asli yang mengalir dalam arah bertentangan berada di menara serapan. Selepas hubungan penuh, CO₂dan H₂S dalam gas diserap dan memasuki fasa cecair. Komponen yang tidak diserap dibawa keluar dari bahagian atas menara penyerapan dan memasuki penyejuk dan pemisah gas penyahsulfuran. Gas yang meninggalkan pemisah gas penyahsulfuran memasuki peranti dehidrasi penapis molekul siri I~ VI, dan kondensat pergi ke tangki kilat.

H₂Kandungan S dalam bahan semula jadi yang diproses adalah kurang daripada 5 mg/Sm3.

MDEA yang telah menyerap H₂ S dipanggil cecair kaya dan dihantar ke menara penyejatan kilat. Gas asli yang dipancarkan melalui penyahmampatan dihantar ke sistem bahan api. Selepas cecair kaya berkelip bertukar haba dengan larutan (cecair tanpa lemak) yang mengalir keluar dari bahagian bawah menara penjanaan semula, suhu dinaikkan kepada ~98°Cke bahagian atas menara penjanaan semula, di mana pelucutan dan penjanaan semula dilakukan di menara penjanaan semula sehingga tahap cecair kurus cecair kurus mencapai sasaran.

Cecair tanpa lemak yang keluar dari menara penjanaan semula melalui penukar haba cecair yang kaya-miskin dan penyejuk cecair tanpa lemak. Cecair tanpa lemak disejukkan kepada ~ 104°F . Selepas ditekan oleh pam cecair tanpa lemak, ia masuk dari bahagian atas menara penyerapan.

Gas di alur keluar atas menara penjanaan semula melalui penyejuk karbon dioksida dan memasuki pemisah karbon dioksida. Gas yang keluar dari pemisah karbon dioksida dihantar ke sistem pelepasan karbon dioksida. Kondensat diberi tekanan oleh pam refluks dan dihantar ke menara penjanaan semula.

Sumber haba dandang semula menara penjanaan semula disediakan oleh minyak pemindahan haba suhu sederhana daripada sistem minyak pemindahan haba.

Gas asid yang dikeluarkan oleh sistem penyahsulfuran dilepaskan terus ke atmosfera. Pada asasnya tiada air sisa dibuang, dan air yang diambil oleh gas asid dibuang melalui sistem imbangan air ternyah garam tambahan; air yang dikeluarkan oleh sistem dehidrasi memasuki sistem rawatan kumbahan melalui sistem pelepasan tertutup dan dibuang selepas lulus rawatan.

2) Parameter reka bentuk

Kadar aliran gas Suapan ke dalam menara serapan ialah 5 MMSCMD untuk setiap tren

Tekanan operasi menara penyerapan:1218 psi

Suhu operasi menara serapan: 104°F ~ 140°F

Tekanan operasi menara penjanaan semula: 7.25 psig

Suhu operasi menara penjanaan semula: 203°F ~ 239°F

Sumber haba untuk dandang semula menara penjanaan semula ialah minyak haba suhu sederhana (320°F).

Gas H2 S dalam gas penyahsulfuran ialah 5 mg/Sm3

3) Julat penyesuaian

Julat pelarasan beban ialah 50%~100%.

1.3Ⅰ~ Ⅵ siriperanti dehidrasi gas asli

1) Penerangan proses

Peranti ini menggunakan teknologi penjerapan ayunan suhu untuk pengasingan dan penulenan gas. Teknologi penjerapan ayunan suhu adalah berdasarkan penjerapan fizikal molekul gas pada permukaan dalaman penjerap (bahan pepejal berliang). Kapasiti penjerapan bahan penjerap untuk gas berubah dengan suhu dan tekanan penjerapan. Di bawah keadaan penjerap secara selektif menjerap komponen gas yang berbeza, ia menjerap komponen tertentu dalam gas campuran pada suhu rendah dan tekanan tinggi, dan komponen yang tidak terserap mengalir keluar melalui lapisan penjerap, dan menyahserap komponen terjerap ini pada suhu tinggi dan rendah. tekanan. Untuk penjerapan suhu rendah dan tekanan tinggi seterusnya, menara penjerapan berbilang boleh digunakan untuk mencapai tujuan pemisahan gas berterusan.

Unit pengeringan gas suapan dilengkapi dengan tiga penyerap untuk operasi pensuisan, termasuk satu untuk penjerapan, satu untuk tiupan sejuk, dan satu untuk pemanasan dan penjanaan semula.

Unit pengeringan gas suapan menggunakan sejumlah kecil gas Suapan sebagai medium tiupan sejuk dan penjanaan semula. Selepas gas yang dijana semula meninggalkan menara penjerapan, ia disejukkan dan dipisahkan dan kemudian dimampatkan oleh penggalak dan dihantar ke menara penjerapan untuk penjerapan.

Gas penjanaan semula mula-mula melalui penjerap yang disejukkan dari atas ke bawah. Kemudian gas penjanaan semula dipanaskan kepada suhu penjanaan semula 392~428 ° F oleh pemanas penjanaan semula, dan kemudian masuk dari bahagian bawah penjerap untuk menyahserap air yang diserap oleh penjerap. Gas penjanaan semula keluar dari bahagian atas pengering, disejukkan oleh penyejuk penjanaan semula, dan kemudian memasuki pemisah gas penjanaan semula. Selepas cecair diasingkan, ia memasuki supercharger dan dimampatkan dan dihantar ke menara penjerapan untuk penjerapan.

Selepas melalui unit ini, air dalam gas asli kering ialah ≤ 15 ppm.

2) Parameter reka bentuk

Kapasiti pemprosesan gas suapan: 5MMSCMD

Tekanan operasi: 1210 psig

Suhu penjerapan: 104 °F

Kaedah penjanaan semula: penjanaan semula isobaric

Suhu penjanaan semula: 392~428 ° F

Sumber haba regeneratif: minyak haba

₂O dalam gas tulen ≤ -20 ℃

3) Julat penyesuaian

Julat pelarasan beban ialah 50%~100 % .

Hubungi Kami:

Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.

www. rtgastreat.com

E-mel:sales01@rtgastreat.com

Telefon/whatsapp: +86 138 8076 0589

Alamat: No. 8, Seksyen 2 Jalan Tengfei, Mukim Shigao,Kawasan Baru Tianfu, bandar Meishan, Sichuan China 620564