1.Parameter utama peranti
1.1 Keadaan reka bentuk
Nama bahan mentah: gas asli
Tekanan bahan mentah: 0.02mpag (tekanan tolok)
Suhu bahan mentah: suhu persekitaran
Komposisi bahan mentah (Sementara)
1.2 Keperluan teknikal untuk produk hidrogen
Kapasiti pengeluaran: 235 Nm3 / j (500kg / D)
Ketulenan hidrogen: H2 ≥ 99.9%
Penggunaan gas asli: 110m3 / j (LHV lebih besar daripada 8500Kcal / m3)
Tekanan keluaran hidrogen: ≥ 1.6Mpa
Suhu alur keluar: ≤ 40 ℃
1.3 Jaminan prestasi
Masa min antara kegagalan peralatan kuasa 8000 jam
Fleksibiliti pengendalian peranti: 30 ~ 110%
Hayat reka bentuk peralatan statik ialah 15 tahun
1.4 Susun atur am
Kawasan susun atur peranti luaran ialah 26mx10m = 260m2
2. Unit proses
2.1 Proses teknologi
Mampatan dan penukaran gas asli
Gas asli di luar had bateri mula-mula ditekan kepada 1.6Mpa oleh pemampat, kemudian dipanaskan kepada kira-kira 380 ℃ oleh prapemanas gas suapan di bahagian perolakan relau pengubah stim, dan memasuki desulfurizer untuk mengeluarkan sulfur dalam gas suapan bawah 0.1ppm. Gas suapan nyahsulfur dan wap proses (3.0mpaa) Laraskan prapemanas gas bercampur mengikut nilai automatik H2O / ∑ C = 3 ~ 4, panaskan lebih lanjut kepada lebih daripada 510 ℃, dan sama rata masukkan paip penukaran dari pengumpulan gas atas paip utama dan paip pigtail atas. Dalam lapisan mangkin, metana bertindak balas dengan stim untuk menghasilkan CO dan H2. Haba yang diperlukan untuk penukaran metana disediakan oleh campuran bahan api yang dibakar di bahagian bawah penunu. Suhu gas yang ditukar daripada relau reformer ialah 850 ℃, dan suhu tinggi ditukar kepada suhu tinggi。 Gas kimia memasuki bahagian tiub dandang haba sisa untuk menghasilkan wap tepu 3.0mpaa. Suhu gas penukaran daripada dandang haba sisa turun kepada 300 ℃, dan kemudian gas penukaran memasuki pemanas air suapan dandang, penyejuk air gas penukaran dan pemisah air gas penukaran seterusnya untuk memisahkan kondensat daripada kondensat proses, dan gas proses dihantar ke PSA.
Gas asli sebagai bahan api bercampur dengan gas penjerapan penjerapan ayunan tekanan, dan kemudian isipadu gas bahan api ke dalam prapemanas gas bahan api dilaraskan mengikut suhu gas di alur keluar relau reformer. Selepas pelarasan aliran, gas bahan api memasuki penunu atas untuk pembakaran untuk memberikan haba kepada relau reformer.
Air yang dinyahgaram dipanaskan oleh prapemanas air nyah garam dan prapemanas air suapan dandang dan memasuki wap hasil sampingan dandang sisa gas serombong dan dandang sisa gas yang diubahsuai.
Untuk menjadikan air suapan dandang memenuhi keperluan, sejumlah kecil larutan fosfat dan penyahoksida hendaklah ditambah untuk meningkatkan penskalaan dan kakisan air dandang. Drum hendaklah terus mengeluarkan sebahagian daripada air dandang untuk mengawal jumlah pepejal terlarut air dandang dalam dram.
Tekanan ayunan penjerapan
PSA terdiri daripada lima menara penjerapan. Satu menara penjerapan berada dalam keadaan penjerapan pada bila-bila masa. Komponen seperti metana, karbon dioksida dan karbon monoksida dalam gas penukaran kekal di permukaan penjerap. Hidrogen dikumpul dari bahagian atas menara penjerapan sebagai komponen bukan penjerapan dan dihantar keluar dari sempadan. Bahan penjerap yang tepu oleh komponen kekotoran dinyahserap daripada penjerap melalui langkah penjanaan semula. Selepas dikumpulkan, ia dihantar ke relau pembaharu sebagai bahan bakar. Langkah penjanaan semula menara penjerapan terdiri daripada 12 langkah: kejatuhan seragam pertama, kejatuhan seragam kedua, kejatuhan seragam ketiga, nyahcas ke hadapan, nyahcas terbalik, pembilasan, kenaikan seragam ketiga, kenaikan seragam kedua, kenaikan seragam pertama dan kenaikan terakhir. Selepas penjanaan semula, menara penjerapan sekali lagi mampu merawat gas ditukar dan menghasilkan hidrogen. Kelima-lima menara penjerapan bergilir-gilir menjalankan langkah-langkah di atas untuk memastikan rawatan berterusan. Tujuan menukar gas dan secara berterusan menghasilkan hidrogen pada masa yang sama.
2.2 Peralatan proses utama
S/N | peralatan nama | Utama spesifikasi | Bahan utama | Berat unit tan | QTY | Kenyataan |
Ⅰ | Bahagian penukaran wap gas asli | |||||
1 | Relau pembaharu | 1 set | ||||
Beban terma | Bahagian sinaran: 0.6mW | |||||
Bahagian perolakan: 0.4mw | ||||||
Pembakar | Beban haba: 1.5mw/set | bahan kompaun | 1 | |||
Tiub pengubah suhu tinggi | HP-Nb | |||||
kuncir atas | 304SS | 1 set | ||||
Kuncir bawah | Incoloy | 1 set | ||||
Penukar haba bahagian perolakan | ||||||
Pemanasan awal bahan mentah campuran | 304SS | 1 kumpulan | ||||
Pemanasan awal gas suapan | 15CrMo | 1 kumpulan | ||||
Dandang sisa gas serombong | 15CrMo | 1 kumpulan | ||||
Manifold | Incoloy | 1 kumpulan | ||||
2 | cerobong asap | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
Suhu reka bentuk: 300 ℃ | ||||||
Tekanan reka bentuk: tekanan persekitaran | ||||||
3 | Menara desulfurisasi | Φ400 H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
Suhu reka bentuk: 400 ℃ | ||||||
Tekanan reka bentuk: 2.0MPa | ||||||
4 | Dandang sisa gas penukaran | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
Suhu reka bentuk: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
Tekanan reka bentuk: 2.0MPa | ||||||
Beban haba: 0.3mw | ||||||
Bahagian panas: gas penukaran suhu tinggi | ||||||
Bahagian sejuk: air dandang | ||||||
5 | Pam suapan dandang | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
Suhu reka bentuk: 80 ℃ | ||||||
Tekanan masuk: 0.01Mpa | ||||||
Tekanan alur keluar: 3.0MPa | ||||||
Motor kalis letupan: 5.5kw | ||||||
6 | Pemanas air suapan dandang | Q=0.15MW | 304SS/20R | 1 | Jepit rambut | |
Suhu reka bentuk: 300 ℃ | ||||||
Tekanan reka bentuk: 2.0MPa | ||||||
Bahagian panas: gas penukaran | ||||||
Bahagian sejuk: air yang tidak masin | ||||||
7 | Memperbaharui penyejuk air gas | Q=0.15MW | 304SS/20R | 1 | ||
Suhu reka bentuk: 180 ℃ | ||||||
Tekanan reka bentuk: 2.0MPa | ||||||
Bahagian panas: gas penukaran | ||||||
Bahagian sejuk: beredar air penyejuk | ||||||
8 | Memperbaharui pemisah air gas | Φ300 H=1300 | 16MnR | 1 | ||
Suhu reka bentuk: 80 ℃ | ||||||
Tekanan reka bentuk: 2.0MPa | ||||||
Demister: 304SS | ||||||
9 | Sistem Dos | fosfat | S235 | 1 set | ||
Penyahoksida | ||||||
10 | Tangki penyahgaraman | Φ1200 H=1200 | S235 | 1 | ||
Suhu reka bentuk: 80 ℃ | ||||||
Tekanan reka bentuk: tekanan persekitaran | ||||||
11 | Pemampat gas asli | Isipadu ekzos: 220m3/ h | ||||
Tekanan sedutan: 0.02mpag | ||||||
Tekanan ekzos: 1.7mpag | ||||||
Pelinciran bebas minyak | ||||||
Motor kalis letupan | ||||||
Kuasa motor: 30KW | ||||||
12 | Tangki penampan gas asli | Φ300 H=1000 | 16MnR | 1 | ||
Suhu reka bentuk: 80 ℃ | ||||||
Tekanan reka bentuk: 0.6MPa | ||||||
Ⅱ | bahagian PSA | |||||
1 | Menara penjerapan | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
Suhu reka bentuk: 80 ℃ | ||||||
Tekanan reka bentuk: 2.0MPa | ||||||
2 | Tangki penimbal gas desorpsi | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
Suhu reka bentuk: 80 ℃ | ||||||
Tekanan reka bentuk: 0.2MPa |
2.