Ciri-ciri keseluruhan
Reka bentuk pemasangan skid keseluruhan mengubah mod pemasangan tradisional di tapak. Melalui pemprosesan, pengeluaran, paip dan pembentukan gelincir dalam syarikat, keseluruhan proses kawalan pengeluaran bahan, pengesanan kecacatan dan ujian tekanan dalam syarikat direalisasikan sepenuhnya, yang secara asasnya menyelesaikan risiko kawalan kualiti yang disebabkan oleh pembinaan di tapak pengguna, dan benar-benar mencapai keseluruhan kawalan kualiti proses.
Semua produk dipasang tergelincir dalam syarikat. Idea pembuatan di kilang diterima pakai. Selepas lulus pengesahan kilang, ia dibongkar mengikut skema pembongkaran yang ditetapkan dan dihantar ke tapak pengguna untuk pemasangan semula. Jumlah pembinaan di tapak adalah kecil dan kitaran pembinaan adalah pendek.
Tahap automasi adalah sangat tinggi. Operasi peranti boleh dipantau dan dikawal secara automatik sepenuhnya melalui sistem atas, dan data utama boleh dimuat naik ke pelayan awan dalam masa nyata untuk pengesanan jauh, untuk merealisasikan pengurusan tanpa pemandu di tapak.
Mobiliti peranti sangat kuat. Mengikut situasi khusus projek, peranti boleh dialihkan ke tempat lain dan digunakan selepas dipasang semula, untuk merealisasikan penggunaan semula peralatan dan memastikan manfaat maksimum nilai peralatan.
Mengikut permintaan hidrogen stesen penghidrogenan, jalankan reka bentuk proses standard dan prinsip reka bentuk gabungan mengikut modul proses untuk merealisasikan pengeluaran standard produk dan membentuk produk siri standard, yang sesuai untuk pengurusan peralatan pengguna, alat ganti biasa bahagian dan mengurangkan kos operasi unit.
Ringkasnya, unit pengeluaran hidrogen gas asli yang dipasang tergelincir ialah sumber hidrogen yang paling sesuai untuk operasi stesen penghidrogenan pada masa hadapan.
Cadangan teknikal
Mampatan dan penukaran gas asli
Gas asli di luar had bateri mula-mula ditekan kepada 1.6Mpa oleh pemampat, kemudian dipanaskan kepada kira-kira 380 ℃ oleh prapemanas gas suapan di bahagian perolakan relau pengubah stim, dan memasuki desulfurizer untuk mengeluarkan sulfur dalam gas suapan bawah 0.1ppm. Gas suapan nyahsulfur dan wap proses (3.0mpaa) Laraskan prapemanas gas bercampur mengikut nilai automatik H2O / ∑ C = 3 ~ 4, panaskan lebih lanjut kepada lebih daripada 510 ℃, dan sama rata masukkan paip penukaran dari pengumpulan gas atas paip utama dan paip pigtail atas. Dalam lapisan mangkin, metana bertindak balas dengan stim untuk menghasilkan CO dan H2. Haba yang diperlukan untuk penukaran metana disediakan oleh campuran bahan api yang dibakar di bahagian bawah penunu. Suhu gas yang ditukar daripada relau reformer ialah 850 ℃, dan suhu tinggi ditukar kepada suhu tinggi。 Gas kimia memasuki bahagian tiub dandang haba sisa untuk menghasilkan wap tepu 3.0mpaa. Suhu gas penukaran daripada dandang haba sisa turun kepada 300 ℃, dan kemudian gas penukaran memasuki pemanas air suapan dandang, penyejuk air gas penukaran dan pemisah air gas penukaran seterusnya untuk memisahkan kondensat daripada kondensat proses, dan gas proses dihantar ke PSA.
Gas asli sebagai bahan api bercampur dengan gas penjerapan penjerapan ayunan tekanan, dan kemudian isipadu gas bahan api ke dalam prapemanas gas bahan api dilaraskan mengikut suhu gas di alur keluar relau reformer. Selepas pelarasan aliran, gas bahan api memasuki penunu atas untuk pembakaran untuk memberikan haba kepada relau reformer.
Air yang dinyahgaram dipanaskan oleh prapemanas air nyah garam dan prapemanas air suapan dandang dan memasuki wap hasil sampingan dandang sisa gas serombong dan dandang sisa gas yang diubahsuai.
Untuk menjadikan air suapan dandang memenuhi keperluan, sejumlah kecil larutan fosfat dan penyahoksida hendaklah ditambah untuk meningkatkan penskalaan dan kakisan air dandang. Drum hendaklah terus mengeluarkan sebahagian daripada air dandang untuk mengawal jumlah pepejal terlarut air dandang dalam dram.
Tekanan ayunan penjerapan
PSA terdiri daripada lima menara penjerapan. Satu menara penjerapan berada dalam keadaan penjerapan pada bila-bila masa. Komponen seperti metana, karbon dioksida dan karbon monoksida dalam gas penukaran kekal di permukaan penjerap. Hidrogen dikumpul dari bahagian atas menara penjerapan sebagai komponen bukan penjerapan dan dihantar keluar dari sempadan. Bahan penjerap yang tepu oleh komponen kekotoran dinyahserap daripada penjerap melalui langkah penjanaan semula. Selepas dikumpulkan, ia dihantar ke relau pembaharu sebagai bahan bakar. Langkah penjanaan semula menara penjerapan terdiri daripada 12 langkah: kejatuhan seragam pertama, kejatuhan seragam kedua, kejatuhan seragam ketiga, nyahcas ke hadapan, nyahcas terbalik, pembilasan, kenaikan seragam ketiga, kenaikan seragam kedua, kenaikan seragam pertama dan kenaikan terakhir. Selepas penjanaan semula, menara penjerapan sekali lagi mampu merawat gas ditukar dan menghasilkan hidrogen. Kelima-lima menara penjerapan bergilir-gilir menjalankan langkah-langkah di atas untuk memastikan rawatan berterusan. Tujuan menukar gas dan secara berterusan menghasilkan hidrogen pada masa yang sama.
