0.7~3.5 MMSCFD ဖောက်သည်ပြုလုပ်ထားသော အသေးစား LNG စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် LNG အရည်ဖျော်စက်ရုံ

Liquefied Natural Gas (LNG) သည် သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ ဆောင်ရာတွင် လွယ်ကူပြီး ဘေးကင်းစေရန် အရည်အဖြစ် အအေးခံထားသော မီသိန်း အများစုရှိသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေတွင် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပမာဏ၏ ၁/၆၀၀ ခန့်ရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အသေးစား (အသေးစား) နှင့် အသေးစားစကေးဖြင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရည်ဖျော်စက်ရုံများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စက်ရုံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်ရက်လျှင် LNG ထုတ်လုပ်မှု တန်ချိန် 13 မှ 200 ကျော်အထိ (18,000 မှ 300,000 Nm) ၊^၃/d)။

ဓာတ်ငွေ့ကျွေးသည်-

• ● သောင်တင်နေသော ဓာတ်ငွေ့ခင်းများ

• ● ဆက်စပ်/မီးတောက်ဓာတ်ငွေ့

• ● ဇီဝဓာတ်ငွေ့

• ● ပိုက်လိုင်းဓာတ်ငွေ့

ပြီးပြည့်စုံသော LNG အရည်ဖျော်စက်ရုံတွင် စနစ်သုံးမျိုးပါဝင်သည်- လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၊ တူရိယာထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အသုံးဝင်မှုစနစ်။ မတူညီသောလေကြောင်းရင်းမြစ်များအရ၎င်းကိုပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ်၏ ပကတိအခြေအနေအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များ၏ မတူညီသော လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အသက်သာဆုံး အစီအစဥ်ကို ချမှတ်ပါသည်။ Skid mounted equipment သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုကို ပိုမိုအဆင်ပြေစေသည်။

1. လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်

အစာကျွေးသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ဖိအားထိန်းညှိခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းပြီးနောက် ဖိအားပေးပြီးနောက် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ခြင်းစနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ CO ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်_၂, H_၂S ၊Hg ၊ H_၂ O နှင့် လေးလံသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ ၎င်းသည် အရည်အအေးခန်းထဲသို့ ဝင်လာသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို plate fin heat exchanger တွင် အအေးခံပြီး အရည်ပျော်ပြီးနောက် ကွဲထွက်သွားပြီး နောက် အအေးခံကာ flash tank သို့ အလင်းပေးကာ ခွဲထုတ်ကာ နောက်ဆုံး၊ ခွဲထုတ်ထားသော အရည်အဆင့်သည် LNG သိုလှောင်ကန်ထဲသို့ LNG ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ဝင်ရောက်သည်။

လမ်းချော်၍ တပ်ဆင်ထားသော LNG စက်ရုံ၏ စီးဆင်းမှုဇယားမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

Cryogenic LNG စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်တွင်-

• ● ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ဖိအားစည်းမျဉ်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းယူနစ်

• ● ဓာတ်ငွေ့ဖိအားပေးသည့် ယူနစ်ကို ကျွေးပါ။

• ● ကုသခြင်းယူနစ် (အပါအဝင်deacidification၊ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း။နှင့် လေးလံသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပြဒါးနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်း);

• ● MR အချိုးကျယူနစ်နှင့် MR ချုံ့စက်ဝန်းယူနစ်၊

• ● LNG အရည်ယူနစ် (denitrification ယူနစ်အပါအဝင်);

1.1 လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏အင်္ဂါရပ်များ

1.1.1 ဓာတ်ငွေ့ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု ယူနစ်ကို ကျွေးပါ။

feed gas pretreatment unit ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိပါသည်။

• ●MDEA ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် Deacidificationသေးငယ်သော အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အိုင်းမီနီယမ် ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များ ရှိသည်။

• ●မော်လီကျူးဆန်ခါစုပ်ယူမှုနက်ရှိုင်းသော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအတွက် အသုံးပြုထားပြီး ရေငွေ့တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖိအားအောက်တွင်ပင် စုပ်ယူမှု မြင့်မားသည့် အားသာချက်ရှိသည်။

• ● ဆာလဖာ-ထုံကျင်ထားသော ကာဗွန်ကို အသုံးပြု၍ ပြဒါးကို ဖယ်ရှားရန် စျေးနှုန်းချိုသာပါသည်။ မာကျူရီသည် ဆာလဖာကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် activated carbon တွင် စုပ်ယူထားသည့် မာကျူရီဆာလဖိုက်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ဆာလဖာနှင့် ဓာတ်ပြုသည်။

• ● တိကျသောစစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်များသည် မော်လီကျူးဆန်ခါနှင့် 5µm အောက်ရှိ ကာဗွန်ဖုန်မှုန့်များကို စစ်ထုတ်နိုင်သည်။

1.1.2 အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရေခဲသေတ္တာယူနစ်

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရေခဲသေတ္တာယူနစ်၏ ရွေးချယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းမှာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော MRC (ရောနှောထားသော အအေးပေးရည်) လည်ပတ်မှုရေခဲသေတ္တာဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အသုံးများသောရေခဲသေတ္တာနည်းလမ်းများကြားတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်စျေးနှုန်းကို စျေးကွက်တွင်ယှဉ်ပြိုင်စေသည်။ refrigerant အချိုးကျယူနစ်သည် လည်ပတ်နေသော compression ယူနစ်နှင့်အတော်လေးလွတ်လပ်ပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အချိုးကျယူနစ်သည် လည်ပတ်နေသော compression ယူနစ်သို့ refrigerant အား ဖြည့်တင်းပေးကာ လည်ပတ်နေသော compression ယူနစ်၏ တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအား ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ယူနစ်ကိုပိတ်ပြီးနောက်၊ အချိုးကျယူနစ်သည် ရေခဲသေတ္တာကို compression ယူနစ်၏ ဖိအားမြင့်အစိတ်အပိုင်းမှ refrigerant အား ထုတ်မပေးဘဲ သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အအေးခန်းများကို သက်သာစေရုံသာမက နောက်လာမည့် စတင်ချိန်ကို တိုစေနိုင်သည်။

အအေးဘူးအတွင်းရှိ အဆို့ရှင်အားလုံးကို ဂဟေဆော်ထားပြီး၊ အအေးခန်းအတွင်းရှိ ဖြစ်နိုင်သော ယိုစိမ့်မှုအမှတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အအေးခန်းဘောက်စ်တွင် အစွန်းအထင်းချိတ်ဆက်မှု မရှိပါ။

1.2 ယူနစ်တစ်ခုစီ၏ အဓိကပစ္စည်းများ

2. တူရိယာထိန်းချုပ်မှုစနစ်

စက်ကိရိယာအစုံအလင်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက်စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုနှင့် အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသေချာစေရန်၊ တူရိယာထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်-

ဖြန့်ဝေထိန်းချုပ်မှုစနစ် (DCS)

Safety Instrument စနစ် (SIS)

Fire Alarm and Gas Detector System (FGS)

ပတ်လမ်းပိတ် ရုပ်မြင်သံကြား (CCTV)

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းစနစ်

လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တိကျမှုမြင့်မားသောကိရိယာများ (flowmeter၊ analyzer၊ thermometer၊ pressure gage)။ ဤစနစ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ ကော်မရှင်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးဆောင်သည် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ။ ထုတ်လုပ်မှုယူနစ်တွင် အရေးပေါ်အခြေအနေ သို့မဟုတ် FGS စနစ်က အချက်ပြအချက်ပြမှုတစ်ခု ပေးပို့သည့်အခါ၊ SIS သည် ဆိုက်ရှိစက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အကာအကွယ်ကြားလော့ခ်အချက်ပြမှုကို ပေးပို့ပြီး FGS စနစ်သည် ဒေသတွင်း မီးသတ်တပ်ဖွဲ့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အကြောင်းကြားပါသည်။

3. အသုံးဝင်မှုစနစ်

ဤစနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်- တူရိယာလေယူနစ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်ယူနစ်၊ အပူလွှဲပြောင်းဆီယူနစ်၊ ရေသန့်ယူနစ်နှင့် အအေးပေးသည့်ရေယူနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်း။

သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ကြမ်းများကို သန့်စင်ခြင်း (သန့်စင်ခြင်း)၊ liquefaction (သို့မဟုတ် LNG liquefaction စက်ရုံ)၊ အအေးခန်း လည်ပတ်မှု ဖိသိပ်မှု၊ ကုန်ပစ္စည်း သိုလှောင်မှု၊ တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် အရန်စနစ် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့စိမ်း သန့်စင်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့အရည်များ ပါဝင်သည်။ .

သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ရွေးချယ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်

ဓာတ်ငွေ့အကြမ်းအနေဖြင့် အရည်မဖျော်မီ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို သေချာစွာ သန့်စင်ထားရပါမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အက်စစ်ဓာတ်ငွေ့၊ ရေနှင့် အစာထဲတွင်ရှိသော အညစ်အကြေးများဖြစ်သည့် H2S၊ CO2၊ H2O၊ Hg နှင့် aromatic hydrocarbons တို့ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်၊ အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် အေးခဲခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းများ။ အောက်ဖော်ပြပါ ဇယားသည် LNG စက်ရုံရှိ အစာစားဓာတ်ငွေ့၏ အညစ်အကြေးအများဆုံး သန့်စင်မှုစံနှုန်းများနှင့် အမြင့်ဆုံးပါဝင်မှုကို ဖော်ပြထားပါသည်။

LNG feed gas ၏ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော အညစ်အကြေးပါဝင်မှု