သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံ

နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်

သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်း။

ဘက်ထရီကန့်သတ်ချက်အပြင်ဘက်ရှိ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို ကွန်ပရက်ဆာမှ 1.6Mpa သို့ ပထမဦးစွာ ဖိအားပေးထားပြီး၊ ထို့နောက် ရေနွေးငွေ့ပြုပြင်ပေးသည့်မီးဖို၏ convection section ရှိ feed gas preheater မှ 380 ℃ ခန့် အပူပေးကာ အစားအစာအတွင်းရှိ ဆာလ်ဖာများကို ဖယ်ရှားရန် desulfurizer ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ 0.1ppm အောက်။ ဖယ်ထုတ်ထားသော ဓါတ်ငွေ့နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ရေနွေးငွေ့ (3.0mpaa) သည် H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ၏ အလိုအလျောက်တန်ဖိုးအတိုင်း ရောစပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ကြိုတင်အပူပေးကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ၊ 510 ℃ ထက်ပို၍ အပူပေးကာ အထက်ဓာတ်ငွေ့ စုဆောင်းမှုမှ ပိုက်သို့ အညီအမျှ ဝင်ရောက်ပါ။ main pipe နှင့် upper pigtail ပိုက်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအလွှာတွင် မီသိန်းသည် CO နှင့် H2 ကိုထုတ်လုပ်ရန် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် တုံ့ပြန်သည်။ မီသိန်းပြောင်းလဲခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အပူကို အောက်ခြေလောင်စာတွင် လောင်ကျွမ်းသော လောင်စာအရောအနှောမှ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပြုပြင်ရေးစက်မီးဖိုမှပြောင်းထားသောဓာတ်ငွေ့၏အပူချိန်မှာ 850 ℃ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်အဖြစ်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ဓာတုဓာတ်ငွေ့သည် 3.0mpaa saturated steam ကိုထုတ်လုပ်ရန် အမှိုက်အပူဘွိုင်လာ၏ပြွန်ထဲသို့ဝင်ရောက်သည်။ စွန့်ပစ်အပူရှိ ဘွိုင်လာမှ ကူးပြောင်းဓာတ်ငွေ့၏ အပူချိန်သည် 300 ℃ သို့ ကျဆင်းသွားကာ၊ ထို့နောက် ကူးပြောင်းသည့်ဓာတ်ငွေ့သည် ဘွိုင်လာအစာကျွေးရေအပူပေးစက်ထဲသို့ ဝင်လာကာ၊ ပြောင်းလဲခြင်း ဓာတ်ငွေ့ရေအေးစက်နှင့် ကွန်ဒစ်ဆိတ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွန်ဒစ်ဆိတ်မှ ခွဲထုတ်ရန် အလှည့်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့ကို PSA သို့ပေးပို့သည်။

လောင်စာအဖြစ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို pressure swing adsorption desorption gas နှင့် ရောစပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် လောင်စာဓာတ်ငွေ့အပူပေးစက်ထဲသို့ လောင်စာဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို ပြုပြင်ရေးသမားမီးဖို၏ ထွက်ပေါက်ရှိ ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်အတိုင်း ချိန်ညှိသည်။ စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ပြုပြင်ရေးသမား မီးဖိုကို အပူပေးရန်အတွက် လောင်ကျွမ်းမှုအတွက် လောင်စာဓာတ်ငွေ့သည် ထိပ်ပိုင်းလောင်စာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။
စွန့်ထုတ်ထားသောရေကို desalted water preheater နှင့် boiler feed water preheater ဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးပြီး flue gas waste boiler ၏ ရလဒ်ထွက်ပစ္စည်း ရေနွေးငွေ့ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး gas waste boiler ကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။
ဘွိုင်လာအစာကျွေးသောရေကို လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီစေရန်အတွက်၊ ဘွိုင်လာရေ၏ အတိုင်းအတာနှင့် ချေးယူမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖော့စဖိတ်ရည်နှင့် deoxidizer အနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ရမည်။ ဗုံအတွင်းရှိ ဘွိုင်လာရေ၏ စုစုပေါင်းပျော်ဝင်နေသော အခဲများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဗုံသည် ဘွိုင်လာရေ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် စွန့်ထုတ်ရမည်။

ဖိအားလွှဲစုပ်ယူမှု

PSA တွင် စုပ်ယူနိုင်သော တာဝါတိုင်ငါးခု ပါဝင်သည်။ စုပ်ယူမှုတာဝါတစ်ခုသည် အချိန်မရွေး စုပ်ယူမှုအခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ ပြောင်းလဲခြင်းဓာတ်ငွေ့တွင် မီသိန်း၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် စုပ်ယူထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို စုပ်ယူခြင်းမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် စုပ်ထုတ်ခြင်းမျှော်စင်ထိပ်မှ စုဆောင်းပြီး နယ်နိမိတ်ပြင်ပသို့ ပို့လွှတ်သည်။ အညစ်အကြေးအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြည့်နှက်နေသော adsorbent သည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်မှ တစ်ဆင့် adsorbent မှ desorbed ဖြစ်သည်။ စုဆောင်းပြီးနောက် လောင်စာအဖြစ် ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေး မီးဖိုသို့ ပေးပို့သည်။ adsorption tower ၏ပြန်လည်ဆန်းသစ်ခြင်းအဆင့် 12 ဆင့်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်- ပထမယူနီဖောင်းကျဆင်းမှု၊ ဒုတိယယူနီဖောင်းကျဆင်းမှု၊ တတိယယူနီဖောင်းကျဆင်းမှု၊ ရှေ့သို့ထုတ်လွှတ်မှု၊ နောက်ပြန်ထွက်လာမှု၊ ပွတ်ဆွဲမှု၊ တတိယမြောက်ယူနီဖောင်းမြင့်တက်၊ ဒုတိယယူနီဖောင်းမြင့်တက်၊ ပထမယူနီဖောင်းမြင့်တက်ခြင်းနှင့်နောက်ဆုံးမြင့်တက်။ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ စုပ်ယူမှုမျှော်စင်သည် ပြောင်းလဲထားသောဓာတ်ငွေ့ကို ကုသပေးပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြန်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ကုသမှုသေချာစေရန် အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် စုပ်ထုတ်ခြင်းမျှော်စင် (၅) ခုသည် အလှည့်ကျ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်ပြောင်းလဲပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည်။

စက်ပစ္စည်းလက္ခဏာများ

အလုံးစုံ ချော်လဲခြင်း တပ်ဆင်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် သမားရိုးကျ ဆိုက်တပ်ဆင်မှုမုဒ်ကို ပြောင်းလဲပါသည်။ ကုမ္ပဏီတွင် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ပိုက်လိုင်းနှင့် လမ်းချော်ခြင်းများမှတစ်ဆင့်၊ ကုမ္ပဏီအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အပြည့်အဝနားလည်သဘောပေါက်ပြီး သုံးစွဲသူ၏ site တည်ဆောက်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအန္တရာယ်ကို အခြေခံကျကျဖြေရှင်းပေးပြီး အမှန်တကယ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အောင်မြင်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းအားလုံးကို ကုမ္ပဏီတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်မှု သဘောတရားကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ စက်ရုံမှ စိစစ်အတည်ပြုခြင်းကို ကျော်လွန်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့အား တပ်ဆင်ထားသော တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်အရ ၎င်းတို့ကို ဖြုတ်တပ်ပြီး ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသူ၏ဆိုက်သို့ ပေးပို့သည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် တည်ဆောက်မှုပမာဏသည် သေးငယ်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလည်ပတ်မှု တိုတောင်းပါသည်။

automation ၏ဒီဂရီသည်အလွန်မြင့်မားသည်။ စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို အပေါ်ပိုင်းစနစ်မှတစ်ဆင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အဝေးမှထောက်လှမ်းခြင်းအတွက် သော့ဒေတာကို cloud ဆာဗာသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပ်လုဒ်တင်နိုင်သည်၊ ဆိုက်ပေါ်ရှိ မောင်းသူမဲ့စီမံခန့်ခွဲမှုကို သိရှိနိုင်ရန်။

စက်၏ ရွေ့လျားနိုင်မှုသည် အလွန်အားကောင်းသည်။ ပရောဂျက်၏ သီးခြားအခြေအနေအရ စက်ပစ္စည်းကို အခြားတစ်နေရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး လမ်းချော်ပြီးနောက် ထပ်မံတပ်ဆင်အသုံးပြုနိုင်သည့် ကိရိယာကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းတန်ဖိုး၏ အမြင့်ဆုံးအကျိုးကျေးဇူးကို သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ရေးစခန်း၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်လိုအပ်ချက်အရ၊ အသုံးပြုသူ၏စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အဆင်ပြေစေမည့် ထုတ်ကုန်များ၏ စံနှုန်းသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စံစီးရီးထုတ်ကုန်များကို သိရှိနားလည်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ပုံစံနှင့် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းနိယာမကို လုပ်ငန်းစဉ် module အလိုက် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲဆောင်ရွက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ယူနစ်၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

အနှစ်ချုပ်ရလျှင် လမ်းချော်၍ တပ်ဆင်ထားသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်လုပ်မှု ယူနစ်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်လုပ်ရေးစခန်း၏ အနာဂတ်လည်ပတ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံး ဟိုက်ဒရိုဂျင် ရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။