चीन कम्प्याक्ट संरचनाको लागि चीन कारखाना पूर्ण रूपमा वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेन्जर एनजीएल फ्र्याक्शनमा प्रयोग गरिन्छ

चीन कम्प्याक्ट संरचनाको लागि चीन कारखाना पूर्ण रूपमा वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेन्जर एनजीएल फ्र्याक्शनमा प्रयोग गरिन्छ,
हाइड्रोजन उत्पादन को लागि चीन Desulfurization,कोक ओभन ग्याँस शुद्धीकरण,

प्राविधिक प्रक्रिया

प्राकृतिक ग्याँस सङ्कुचन र रूपान्तरण

ब्याट्री सीमा बाहिरको प्राकृतिक ग्यासलाई पहिले कम्प्रेसरद्वारा 1.6Mpa मा दबाइन्छ, त्यसपछि स्टीम रिफर्मर फर्नेसको कन्भेक्सन खण्डमा फिड ग्यास प्रिहिटरद्वारा लगभग 380 ℃ मा तताइन्छ, र फिड ग्यासमा सल्फर हटाउन डेसल्फराइजरमा प्रवेश गर्दछ। ०.१ पीपीएम भन्दा कम। डिसल्फराइज्ड फिड ग्यास र प्रक्रिया स्टीम (3.0mpaa) मिश्रित ग्यास प्रिहिटरलाई H2O / ∑ C = 3 ~ 4 को स्वचालित मान अनुसार समायोजन गर्नुहोस्, 510 ℃ भन्दा बढि प्रिहिट गर्नुहोस्, र माथिल्लो ग्यास भेलाबाट समान रूपमा रूपान्तरण पाइप प्रविष्ट गर्नुहोस्। मुख्य पाइप र माथिल्लो पिगटेल पाइप। उत्प्रेरक तहमा, मिथेनले CO र H2 उत्पन्न गर्न स्टीमसँग प्रतिक्रिया गर्छ। मिथेन रूपान्तरणको लागि आवश्यक ताप तलको बर्नरमा जलाइएको इन्धन मिश्रणद्वारा प्रदान गरिन्छ। सुधारक भट्टीबाट रूपान्तरित ग्यासको तापक्रम 850 ℃ हो, र उच्च तापक्रम उच्च तापक्रममा रूपान्तरण हुन्छ। रासायनिक ग्यासले 3.0mpaa संतृप्त स्टीम उत्पादन गर्न फोहोर ताप बोयलरको ट्यूब साइडमा प्रवेश गर्दछ। फोहोर ताप बोयलरबाट रूपान्तरण ग्यासको तापक्रम 300 डिग्री सेल्सियसमा झर्छ, र त्यसपछि रूपान्तरण ग्यास बायलर फिड वाटर प्रीहीटर, रूपान्तरण ग्यास वाटर कूलर र रूपान्तरण ग्यास पानी विभाजकमा प्रवेश गर्दछ बारीमा प्रक्रिया कन्डेनसेटबाट कन्डेन्सेट अलग गर्न, र प्रक्रिया ग्यास PSA मा पठाइन्छ।

इन्धनको रूपमा प्राकृतिक ग्यासलाई प्रेशर स्विङ सोस्र्पसन डिसोर्प्शन ग्याससँग मिसाइन्छ, र त्यसपछि इन्धन ग्यास प्रिहीटरमा इन्धन ग्यासको मात्रा सुधारक भट्टीको आउटलेटमा ग्यासको तापक्रम अनुसार समायोजन गरिन्छ। प्रवाह समायोजन पछि, इन्धन ग्यास सुधारक भट्टीमा ताप प्रदान गर्न दहनको लागि शीर्ष बर्नरमा प्रवेश गर्दछ।
डिसल्ट गरिएको पानीलाई डिसल्ट गरिएको वाटर प्रिहिटर र बोयलर फिड वाटर प्रीहिटरद्वारा प्रि-हाइट गरिन्छ र फ्लु ग्यास फोहोर बॉयलर र रिफर्मिङ ग्यास फोहोर बॉयलरको उप-उत्पादन स्टीममा प्रवेश गर्दछ।
बोयलर फिडको पानीलाई आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि, बोयलरको पानीको स्केलिंग र क्षरण सुधार गर्न थोरै मात्रामा फस्फेट घोल र डिअक्सिडाइजर थपिनेछ। ड्रममा बोयलरको पानीको कुल घुलनशील ठोस पदार्थहरू नियन्त्रण गर्न ड्रमले लगातार बोयलरको पानीको अंशलाई डिस्चार्ज गर्नुपर्छ।

दबाव स्विङ सोखना

PSA मा पाँच शोषण टावरहरू छन्। एउटा शोषण टावर कुनै पनि समयमा सोखन अवस्थामा छ। रूपान्तरण ग्यासमा मिथेन, कार्बन डाइअक्साइड र कार्बन मोनोअक्साइड जस्ता घटकहरू शोषकको सतहमा रहन्छन्। हाइड्रोजन शोषण टावरको माथिबाट गैर-अशोषण घटकको रूपमा संकलन गरिन्छ र सीमा बाहिर पठाइन्छ। अशुद्धता कम्पोनेन्टहरूद्वारा संतृप्त भएको शोषकलाई पुनर्जन्म चरण मार्फत शोषकबाट डिसोर्ब गरिएको छ। सङ्कलन गरिसकेपछि इन्धनको रूपमा सुधारक भट्टीमा पठाइन्छ। शोषण टावरको पुनर्जन्म चरणहरू 12 चरणहरू मिलेर बनेका छन्: पहिलो एकसमान ड्रप, दोस्रो समान ड्रप, तेस्रो समान ड्रप, अगाडि डिस्चार्ज, रिभर्स डिस्चार्ज, फ्लशिंग, तेस्रो समान वृद्धि, दोस्रो समान वृद्धि, पहिलो समान वृद्धि र अन्तिम वृद्धि। पुनर्जन्म पछि, सोखन टावर फेरि रूपान्तरित ग्यास उपचार गर्न र हाइड्रोजन उत्पादन गर्न सक्षम छ। लगातार उपचार सुनिश्चित गर्न माथिका चरणहरू पूरा गर्न पाँचवटा शोषण टावरहरू पालैपालो हुन्छन्। ग्यास रूपान्तरण र एकै समयमा लगातार हाइड्रोजन उत्पादन गर्ने उद्देश्य।

उपकरण विशेषताहरु

समग्र स्किड माउन्ट गरिएको डिजाइनले परम्परागत अन-साइट स्थापना मोडलाई परिवर्तन गर्दछ। कम्पनीमा प्रशोधन, उत्पादन, पाइपिङ र स्किड गठन मार्फत, कम्पनीमा सामग्रीको सम्पूर्ण प्रक्रिया उत्पादन नियन्त्रण, त्रुटि पत्ता लगाउने र दबाब परीक्षण पूर्ण रूपमा महसुस गरिएको छ, जसले मौलिक रूपमा प्रयोगकर्ताको साइट निर्माणको कारण हुने गुणस्तर नियन्त्रण जोखिमलाई समाधान गर्दछ, र साँच्चै। सम्पूर्ण प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण प्राप्त गर्दछ।

सबै उत्पादनहरू कम्पनीमा स्किड माउन्ट गरिएका छन्। कारखानामा उत्पादन गर्ने विचार अपनाएको छ। कारखाना प्रमाणिकरण पास गरेपछि, तिनीहरू स्थापित विघटन योजना अनुसार पृथक हुन्छन् र पुन: संयोजनको लागि प्रयोगकर्ताको साइटमा पठाइन्छ। साइटमा निर्माणको मात्रा सानो छ र निर्माण चक्र छोटो छ।

स्वचालन को डिग्री धेरै उच्च छ। यन्त्रको सञ्चालन पूर्ण रूपमा स्वचालित रूपमा निगरानी र माथिल्लो प्रणाली मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र कुञ्जी डाटा रिमोट पत्ता लगाउनको लागि क्लाउड सर्भरमा वास्तविक समयमा अपलोड गर्न सकिन्छ, ताकि साइटमा मानवरहित व्यवस्थापनलाई महसुस गर्न सकिन्छ।

उपकरणको गतिशीलता धेरै बलियो छ। परियोजनाको विशिष्ट अवस्था अनुसार, उपकरणलाई अर्को ठाउँमा सार्न र स्किड माउन्ट गरेपछि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि उपकरणको पुन: प्रयोग महसुस गर्न र उपकरणको मूल्यको अधिकतम लाभ सुनिश्चित गर्न।

हाइड्रोजनेशन स्टेशनको हाइड्रोजन माग अनुसार, उत्पादनहरूको मानकीकृत उत्पादन महसुस गर्न र प्रयोगकर्ताको उपकरण व्यवस्थापनको लागि सुविधाजनक हुने मानक श्रृंखला उत्पादनहरू बनाउन प्रक्रिया मोड्युल अनुसार मानक प्रक्रिया डिजाइन र संयोजनको डिजाइन सिद्धान्त पूरा गर्नुहोस्। भागहरू र एकाइको सञ्चालन लागत घटाउनुहोस्।

संक्षेपमा, स्किड माउन्ट गरिएको प्राकृतिक ग्यास हाइड्रोजन उत्पादन इकाई हाइड्रोजन स्टेशनको भविष्यको सञ्चालनको लागि सबैभन्दा उपयुक्त हाइड्रोजन स्रोत हो।

डिनिट्रिफिकेशन इकाईले पाइपलाइन प्रसारणको लागि तयारी गर्न प्राकृतिक ग्यासबाट नाइट्रोजन हटाउँछ। प्राकृतिक ग्यास अनुसन्धान संस्थान को तथ्याङ्क अनुसार, संयुक्त राज्य अमेरिका मा 17% प्राकृतिक ग्यास भण्डार मा उच्च नाइट्रोजन सामग्री छ। धेरैजसो पाइपलाइन मापदण्डहरूमा प्राकृतिक ग्यासमा नाइट्रोजनको मात्रा ४% भन्दा कम हुनुपर्छ। उच्च नाइट्रोजन प्राकृतिक ग्यास पाइपलाइनहरू मार्फत बजारमा ढुवानी गर्न नसक्दा मूलतया अड्किएको छ। यदि पाइपलाइनमा धेरै नाइट्रोजन छ भने, त्यहाँ ग्यास प्लग वा खराब दहनको जोखिम छ। नाइट्रोजनले ग्यासको क्यालोरिफिक मूल्यलाई पनि पातलो बनाउँछ, परिणामस्वरूप BTU र यसको मूल्यमा कमी आउँछ।
किनभने नाइट्रोजन (N2) र मिथेन (CH4) सँग समान आणविक आकार र कम डाइलेक्ट्रिक स्थिरताहरू छन्, र अमाइन एकाइहरूमा कार्बन डाइअक्साइड वा हाइड्रोजन सल्फाइड जस्ता चयनात्मक प्रतिक्रियाको कमी, डिनिट्रिफिकेशन एक कठिन प्राविधिक विभाजन हो।