Productvoordelen
Rongteng is een leider in het helpen van gasverwerkers om de waarde van aardgasactiva te maximaliseren. Dit gebeurt door het ontwerp en de fabricage van modulaire verwerkingsinstallaties die verontreinigingen uit gas verwijderen en waardevolle aardgasvloeistoffen terugwinnen. Een van de belangrijkste voordelen van Rongteng is demodulair ontwerp en fabricagebenadering die een snelle constructie en superieure kwaliteitscontrole mogelijk maakt. Vanwege hunmodulair ontwerpen constructie kan de hele fabriek gemakkelijk per vrachtwagen over land of over zee worden vervoerd.
De modules van de fabriek kunnen gemakkelijk naar voorbereide werkplekken worden getransporteerd, zelfs op afgelegen locaties waar vaak gas wordt ontdekt. De fabrieksapparatuur wordt klaar voor installatie geleverd met behulp van eenvoudige bouwapparatuur.
Modules passen eenvoudig en efficiënt in elkaar, waardoor de projecttijd en -kosten aanzienlijk worden verminderd.
Hierdoor kan de gasklant sneller beginnen met het verwerken van gas en inkomsten genereren. De gehele gasverwerkingsinstallatie is maar liefst zes maanden sneller dan concurrerende aanbiedingen, wat betekent dat de klant sneller inkomsten kan genereren.
De fabrieken van Rongteng zijn ontworpen om zelfs aan de meest uitdagende toepassingen te voldoen op het gebied van gasbehandeling, dehydratatie en terugwinning van aardgasvloeistoffen. Rongtengs uitgebreide veldervaring en bekendheid met de nieuwste technologieën levert installaties op die betrouwbaar, duurzaam, veilig en gemakkelijk te onderhouden zijn.
Technologisch procesvoorstel
Laten we het modulaire fabrieksaanbod van Rongteng per onderdeel bekijken. Om de NGL-terugwinning te maximaliseren, kan het zijn dat het inlaatgas van de fabriek eerst verwijdering van zure gasverontreinigingen nodig heeft om lage zuurgasniveaus te bereiken. Dit betekent dat het systeem wordt gebruikt om aan alle procesvereisten te voldoen. de onderkant van de amineabsorber en beweegt in tegenstroom omhoog en komt in contact met het amineoplosmiddel dat aan de bovenkant van de absorber wordt geïntroduceerd. Aan de bovenkant van de absorber worden de verontreinigingen voldoende verwijderd om verdere verwerking te ondergaan.
Het schone gas dat nu verzadigd is met water, gaat naar het moleculaire zeefsysteem voor dehydratie. Terwijl het gas door het moleculaire zeefbed stroomt, wordt water bij voorkeur geabsorbeerd, wat schoon droog gas oplevert, klaar om te worden blootgesteld aan de cryogene temperaturen die nodig zijn voor diepe NGL-terugwinning. gas beweegt naar de koelmachine waar het koelmiddel het warme gas afkoelt dat door de spoelen in de koelmachine gaat. Gekoeld gas verlaat de koelmachine en komt de turbo-expander binnen. Uitbreiding van het gas en de turbo-expander koelt het gas af tot cryogene temperaturen en condenseert de NGL's. Deze onderkoelde stroom wordt vervolgens naar dedemethanizervoor componentscheiding.Dedemethanizerkolom scheidt de teruggewonnen NGL's van de resterende methaangasstroom.
Het cryogeen gekoelde gas uit de turbo-expander wordt aan de bovenkant van de demethaniseerder ingebracht. Het stroomt door de kolom en mengt zich in tegenstroom met de warme damp van de bodem van de kolom. Het resterende gas dat nu door de NGL's is uitgeput, verlaat de bovenkant van de demethaniseerder en wordt naar buiten gestuurd. naar de turbo-expander waar energie wordt teruggewonnen en restgas onder druk wordt gezet voor transport naar de markt. Vloeibare NGL op de bodem van de kolom is ontdaan van lichte koolwaterstofdampen door opnieuw te koken en verlaat de bodem van de demethaniseerder om naar de markt te worden gestuurd of voor verdere verwerking. fractionering indien nodig.
De deenthaniseerkolom scheidt ethaan met hoge zuiverheid uit de NGL-stroom. Vloeibare NGL's uit de bodem van de demethaniseerder komen de denthanizer binnen en stromen in tegenstroom door de kolom, waardoor ze in contact komen met warmere ethaandamp die van de bodem opstijgt. Het ethaangas verlaat de bovenkant van de denthanizer voor verdere verwerking. Vloeibaar NGL, ontdaan van ethaan, verlaat de onderkant van de demethaniseerder. de kolom die naar de markt moet worden gestuurd.
Met bewezen veldervaring en diepgaande technologische expertise is Rongteng goed gepositioneerd om gasverwerkers in de VS en de rest van de wereld te helpen hun aardgasactiva snel en efficiënt te gelde te maken.
Productparameters
Modelnr. | NGLC 65-35/25 | NGLC 625-35/15 | NGLC 625-35/30 | NGLC 625-35/60 | NGLC 625-35/80 | NGLC 625-35/140 |
Standaard gasvolume X104Nm3/D | 1.5 | 1.5 | 3.0 | 6,0 | 8,0 | 14.0 |
Elasticiteit van het apparaat X104Nm3/D | 0,7-2,25 | 0,7-2,25 | 1,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,0-9,0 | 8,0-15,0 |
Procesmethode | Alcoholinjectie en koolwaterstofinzameling | Uitdroging en opvang van koolwaterstoffen | ||||
Producttype (gemengd droog koolwaterstofgas) | Droog gas (in leidingnetwerk) | Droog gas (CNG / inlaatleidingnet) | ||||
Droog gasgehalte | Voldoe aan de eisen van pijpleidingtransport |
| ||||
C3-opbrengst | >80% (verbetering van de efficiëntie volgens gebruikersvereisten) | |||||
Toepasselijke omgevingstemperatuur | -40-50℃ | |||||
Inlaatdruk | 0,1-10,0 MPa | |||||
Drooggasuitlaatdruk | 4,0-23,0 MPa | |||||
Ontwerpdruk van koolwaterstofmengtank | 2,5 MPa | |||||
Explosieveilige kwaliteit | ExdIIBT4 | |||||
De controlemodus | PLC + bovenste computer | |||||
Maten van skids | LXBXH: 8000-17000X3500X3000 mm |