de introductie van de belangrijkste eenheden:
1.1 Brongassmoring, drukverlaging, koeling en driefasig scheidingssysteem
1) Beschrijving van de processtroom
Het aardgas uit de gasbron wordt gesmoord, drukloos gemaakt en gekoeld door de voedingsgaskoeler voordat het de driefasenscheider binnengaat. Onder invloed van de zwaartekracht zinkt het vrije water, als gevolg van het verschil in dichtheid tussen olie en water, naar de bodem van de container, en de olie drijft naar boven en klimt over de olie-waterbarrière. De plaat komt de oliekamer binnen en de vloeistofniveauregelaar van het vlottertype regelt de afvoer van ruwe olie door de olieaftapklep te bedienen om de stabiliteit van het oliepeil te behouden. Het gescheiden vrije water wordt afgevoerd via de afvoerklep die wordt bestuurd door de olie-water-interfaceregelaar om de stabiliteit van het olie-water-interface te behouden. De afgescheiden olie komt de stabilisator binnen om het water verder te scheiden, en komt vervolgens in de olieopslagtank terecht, waar het zich tot een bepaalde hoeveelheid ophoopt en wordt verkocht aan olieverkopers. Het afgescheiden vochtkomt via het gesloten afvoersysteem in het rioolwaterzuiveringssysteem terecht en wordt na het passeren van de zuivering geloosd. Het gescheiden aardgas wordt na drukstabilisatie, filtering en meting verdeeld in 6 treinen, en het aardgas met een stroomsnelheid van 5 MMSCMD wordt respectievelijk naar 6 treinen van aardgasontzwavelingsapparaten gestuurd. De belangrijkste procesapparatuur van elke unit bestaat uit 6 driefasige scheiders, 6 aardgaskoelers en flowmeters (aangekocht door de eigenaar).
2) Ontwerpparameters
Stroomsnelheid van voedingsgas in het apparaat: 28,3 MMSCMD
Inlaatdruk: 7400 psig
Uitlaatdruk: 1218 psig
3) Aanpassingsbereik
Het bereik voor het aanpassen van de belasting is 50%~100%.
1,2Ⅰ~ Ⅵ-serieapparaten voor de ontzwaveling van aardgas
1) Beschrijving van de processtroom
De voedingsgassen komen terecht in de I~VI-serieontzwaveling van aardgas eenheden respectievelijk. Deze unit gebruikt de MDEA-oplossing om zure gassen zoals CO te verwijderen2en H2S in het voedingsgas.
Aardgas komt binnen vanuit het onderste deel van de absorptietoren en stroomt van onder naar boven door de absorptietoren; de volledig geregenereerde MDEA-oplossing (arme vloeistof) komt binnen via het bovenste deel van de absorptietoren en gaat van boven naar beneden door de absorptietoren. De MDEA-oplossing en het aardgas dat in de tegenovergestelde richting stroomt, bevinden zich in de absorptietoren. Na volledig contact zal de CO2en H2S in het gas worden geabsorbeerd en komen in de vloeibare fase terecht. De niet-geabsorbeerde componenten worden vanaf de bovenkant van de absorptietoren naar buiten geleid en komen in de ontzwavelingsgaskoeler en -scheider terecht. Het gas dat de ontzwavelingsgasafscheider verlaat, komt het dehydratatieapparaat van de I~ VI-serie moleculaire zeef binnen en het condensaat gaat naar de flitstank.
H2Het S-gehalte in het verwerkte natuurlijke materiaal bedraagt minder dan 5 mg/Sm3.
MDEA dat H2 S wordt rijke vloeistof genoemd en wordt naar de flitsverdampingstoren gestuurd. Het aardgas dat door decompressie vrijkomt, wordt naar het brandstofsysteem gestuurd. Nadat de geflashte rijke vloeistof warmte uitwisselt met de oplossing (arme vloeistof) die uit de bodem van de regeneratietoren stroomt, wordt de temperatuur verhoogd tot ~98°Cnaar het bovenste deel van de regeneratietoren, waar strippen en regeneratie worden uitgevoerd in de regeneratietoren totdat de magere vloeistofgraad van de magere vloeistof het doel bereikt.
De magere vloeistof die uit de regeneratietoren komt, passeert de rijk-arme vloeistofwarmtewisselaar en de magere vloeistofkoeler. De magere vloeistof wordt gekoeld tot ~104°F. Nadat het onder druk is gezet door de arme vloeistofpomp, komt het binnen via het bovenste deel van de absorptietoren.
Het gas bij de bovenste uitlaat van de regeneratietoren passeert de kooldioxidekoeler en komt de kooldioxidescheider binnen. Het gas dat de kooldioxideafscheider verlaat, wordt naar het kooldioxide-emissiesysteem gestuurd. Het condensaat wordt door de refluxpomp onder druk gezet en naar de regeneratietoren gestuurd.
De warmtebron van de herverdamper van de regeneratietoren wordt geleverd door de warmteoverdrachtsolie op gemiddelde temperatuur uit het warmteoverdrachtsoliesysteem.
Het zure gas dat door het ontzwavelingssysteem wordt verwijderd, wordt rechtstreeks in de atmosfeer geloosd. Er wordt in principe geen afvalwater geloosd en het door het zure gas afgevoerde water wordt geloosd via het aanvullende ontzoute waterbalanssysteem; het door het ontwateringssysteem verwijderde water komt via het gesloten afvoersysteem in het rioolwaterzuiveringssysteem terecht en wordt na het passeren van de behandeling geloosd.
2) Ontwerpparameters
De stroomsnelheid van het voedingsgas in de absorptietoren bedraagt 5 MMSCMD voor elke trein
Werkdruk van de absorptietoren:1218 psig
Bedrijfstemperatuur van de absorptietoren: 104°F ~ 140°F
Bedrijfsdruk regeneratietoren: 7,25 psig
Bedrijfstemperatuur regeneratietoren: 203°F ~ 239°F
De warmtebron voor de herverdamper van de regeneratietoren is thermische olie op gemiddelde temperatuur (320°F).
Het H2S-gas in het ontzwavelingsgas bedraagt 5 mg/Sm3
3) Aanpassingsbereik
Het bereik voor het aanpassen van de belasting is 50%~100%.
1,3Ⅰ~ Ⅵ-serieapparaten voor het drogen van aardgas
1) Procesbeschrijving
Dit apparaat maakt gebruik van temperatuurwisselingsadsorptietechnologie voor gasscheiding en -zuivering. De adsorptietechnologie met temperatuurschommelingen is gebaseerd op de fysieke adsorptie van gasmoleculen op het binnenoppervlak van het adsorbens (poreus vast materiaal). De adsorptiecapaciteit van het adsorbens voor gas verandert met de adsorptietemperatuur en -druk. Op voorwaarde dat het adsorbens selectief verschillende gascomponenten adsorbeert, adsorbeert het bepaalde componenten in het gemengde gas bij lage temperatuur en hoge druk, en stromen de niet-geadsorbeerde componenten door de adsorberlaag naar buiten, en desorbeert deze geadsorbeerde componenten bij hoge temperaturen en lage temperaturen. druk. Voor de volgende adsorptie bij lage temperatuur en hoge druk kunnen meerdere adsorptietorens worden gebruikt om het doel van continue gasscheiding te bereiken.
De voedingsgasdrooginstallatie is uitgerust met drie adsorbers voor schakelwerking, waaronder één voor adsorptie, één voor koudblazen en één voor verwarming en regeneratie.
De voedingsgasdroogunit gebruikt een kleine hoeveelheid voedingsgas als koud blaas- en regeneratiemedium. Nadat het geregenereerde gas de adsorptietoren verlaat, wordt het gekoeld en gescheiden en vervolgens gecomprimeerd door een booster en naar de adsorptietoren gestuurd voor adsorptie.
Het regeneratiegas passeert eerst de gekoelde adsorber van boven naar beneden. Vervolgens wordt het regeneratiegas door de regeneratieverwarmer verwarmd tot de regeneratietemperatuur van 392 ~ 428 ° F en komt het vervolgens vanaf de bodem van de adsorber binnen om het door het adsorbens geadsorbeerde water te desorberen. Het regeneratiegas komt uit de bovenkant van de droger, wordt gekoeld door de regeneratiekoeler en komt vervolgens in de regeneratiegasafscheider terecht. Nadat de vloeistof is gescheiden, komt deze de supercharger binnen en wordt deze gecomprimeerd en naar de adsorptietoren gestuurd voor adsorptie.
Na passage door deze unit is het water in het droge aardgas ≤ 15 ppm.
2) Ontwerpparameters
Verwerkingscapaciteit voor voedingsgas: 5MMSCMD
Bedrijfsdruk: 1210 psig
Adsorptietemperatuur: 104 °F
Regeneratiemethode: isobare regeneratie
Regeneratietemperatuur: 392 ~ 428 ° F
Regeneratieve warmtebron: thermische olie
2O in het gezuiverde gas ≤ -20 ℃
3) Aanpassingsbereik
Het bereik voor het aanpassen van de belasting is 50%~100%.
Neem contact met ons op:
Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
www. rtgastreat.com
E-mail:sales01@rtgastreat.com
Telefoon/whatsapp: +86 138 8076 0589
Adres: nr. 8, sectie 2 van Tengfei Road, subdistrict Shigao,Tianfu New Area, Meishan-stad, Sichuan, China 620564
Posttijd: 28 september 2023
