Halfdroog rookkanaalontzwaveling van gastechnologie is een rookgasontzwavelingstechnologie voor ketels met een capaciteit van 35T/H ~ 670T/H, en de ontzwavelingsefficiëntie kan meer dan 85% bereiken.
Sproeidrogen is een relatief nieuwe FGD-technologie. Vergeleken met het natte proces is de initiële investering laag, maar de hoeveelheid ontzwavelingsmiddel is groot, zodat het vaak wordt gebruikt in steenkool met een middelhoog en laag zwavelgehalte (
Het sproeidrogenontzwavelingstechnologiegebruikt het principe van sproeidrogen om het doel te bereikenrookgasontzwaveling . Het sproeidroogontzwavelingsproces is verdeeld in 5 stappen: (1) bereiding van absorberend materiaal; (2) verneveling van absorberende slurry; (3) contact en vermenging van mistdruppels en rookgas; (4) verdamping-zwaveldioxide-absorptie; (5) verwijdering van afvalresten, en de drie stappen 2, 3 en 4 worden allemaal uitgevoerd in de sproei-absorptietoren.
Wanneer de vernevelde slurry in contact komt met het rookgas in de absorptietoren, begint het absorbens te verdampen, wordt het rookgas gekoeld en bevochtigd en reageert de kalkslurry met SO2 om een droog poederproduct te vormen. De hele reactie is verdeeld in: SO2 wordt geabsorbeerd door de druppeltjes en vormt calciumsulfiet, dat kristalliseert nadat het verzadiging heeft bereikt; CaSO3 in een deel van de oplossing reageert met de zuurstof opgelost in de druppeltjes en oxideert tot calciumsulfaat, dat uitkristalliseert. Naarmate het opgeloste calciumhydroxide wordt verbruikt tijdens het ontzwavelingsproces, worden meer vaste stoffen van calciumhydroxide verder opgelost om de zwaveldioxideverwijderingsreactie gaande te houden.
Verwijst naar het verdampingsdrogen van druppels en het koel- en bevochtigingsproces van rookgas. Het drogen van druppels is grofweg verdeeld in twee fasen: de eerste fase is in feite de vrije verdamping van water op het oppervlak van de druppels, omdat het vaste gehalte in de slurrydruppeltjes niet groot is en de verdampingssnelheid snel en relatief constant is. Naarmate het water verdampt, neemt het vastestofgehalte van de druppels toe, en de tweede fase vindt plaats wanneer er aanzienlijke vaste stoffen op het oppervlak van de druppels verschijnen. Naarmate het verdampingsoppervlak kleiner wordt, moet het vocht van de binnenkant van het deeltje door het vaste materiaal naar buiten diffunderen, neemt de droogsnelheid af, neemt de temperatuur van de druppel toe en nadert de temperatuur van het rookgas, en scheidt zich uiteindelijk af van het rookgas. gas als gevolg van de verdamping van het water daarin, waardoor vaste deeltjes ontstaan.
De tijd die de druppels nodig hebben om te drogen vanaf het begin van de verdamping is erg belangrijk voor zowel het ontwerp van de absorber als de ontzwavelingssnelheid. Factoren die de droogtijd van de druppels beïnvloeden zijn de druppelgrootte, het watergehalte van de druppel en de temperatuurwaarden richting adiabatische verzadiging.
Posttijd: 15 augustus 2022
