Algemene kenmerken
Het algehele, op een skid gemonteerde ontwerp verandert de traditionele installatiemodus ter plaatse. Door verwerking, productie, leidingwerk en skidvorming in het bedrijf wordt het hele proces, de productiecontrole van materialen, foutdetectie en druktesten in het bedrijf volledig gerealiseerd, wat fundamenteel het kwaliteitscontrolerisico oplost dat wordt veroorzaakt door de constructie van de gebruiker ter plaatse, en echt bereikt de gehele proceskwaliteitscontrole.
Alle producten worden in het bedrijf op een skid gemonteerd. Het idee van productie in de fabriek wordt overgenomen. Nadat ze de fabriekscontrole hebben doorstaan, worden ze gedemonteerd volgens het vastgestelde demontageschema en naar de locatie van de gebruiker gestuurd voor hermontage. Het bouwvolume ter plaatse is klein en de bouwcyclus kort.
De mate van automatisering is zeer hoog. De werking van het apparaat kan volledig automatisch worden gemonitord en bestuurd via het bovenste systeem, en de belangrijkste gegevens kunnen in realtime naar de cloudserver worden geüpload voor detectie op afstand, om zo het onbemande beheer ter plaatse te realiseren.
De mobiliteit van het apparaat is erg sterk. Afhankelijk van de specifieke situatie van het project kan het apparaat naar een andere plaats worden verplaatst en gebruikt nadat het opnieuw op een skid is gemonteerd, om hergebruik van de apparatuur te realiseren en het maximale voordeel van de waarde van de apparatuur te garanderen.
Voer, afhankelijk van de waterstofvraag van het hydrogeneringsstation, een standaard procesontwerp en het ontwerpprincipe van combinatie uit volgens de procesmodule om de gestandaardiseerde productie van producten te realiseren en standaardserieproducten te vormen, wat handig is voor het apparatuurbeheer van de gebruiker, gemeenschappelijke reserveonderdelen onderdelen en verlaag de bedrijfskosten van de unit.
Samenvattend: een op een skid gemonteerde aardgaswaterstofproductie-eenheid is de meest geschikte waterstofbron voor de toekomstige exploitatie van een hydrogeneringsstation.
Technisch voorstel
Compressie en conversie van aardgas
Het aardgas buiten de batterijlimiet wordt eerst door de compressor onder druk gebracht tot 1,6 MPa, vervolgens verwarmd tot ongeveer 380 ℃ door de voedingsgasvoorverwarmer in het convectiegedeelte van de stoomreformeroven, en gaat de ontzwavelingsinrichting binnen om de zwavel in het voedingsgas te verwijderen onder 0,1 ppm. Het ontzwavelde voedingsgas en processtoom (3,0 mpaa) Pas de gemengde gasvoorverwarmer aan volgens de automatische waarde van H2O / ∑ C = 3 ~ 4, verwarm verder voor tot meer dan 510 ℃ en ga gelijkmatig de conversieleiding binnen vanaf de bovenste gasverzameling hoofdpijp en bovenste varkensstaartpijp. In de katalysatorlaag reageert methaan met stoom, waardoor CO en H2 ontstaan. De warmte die nodig is voor de omzetting van methaan wordt geleverd door het brandstofmengsel dat bij de onderste brander wordt verbrand. De temperatuur van het omgezette gas uit de reformeroven is 850 ℃, en de hoge temperatuur wordt omgezet in hoge temperatuur. Het chemische gas komt de buiszijde van de restwarmteketel binnen en produceert 3,0 mpaa verzadigde stoom. De temperatuur van het conversiegas uit de restwarmteketel daalt tot 300 ℃, en vervolgens komt het conversiegas op zijn beurt in de ketelvoedingswatervoorverwarmer, de conversiegaswaterkoeler en de conversiegaswaterafscheider terecht om het condensaat van het procescondensaat te scheiden, en de procesgas wordt naar de PSA gestuurd.
Het aardgas als brandstof wordt gemengd met het drukschommelingsadsorptiedesorptiegas, en vervolgens wordt het brandstofgasvolume in de brandstofgasvoorverwarmer aangepast aan de gastemperatuur bij de uitlaat van de reformeroven. Na aanpassing van de stroom komt het brandstofgas de bovenste brander binnen voor verbranding om warmte aan de reformeroven te leveren.
Het ontzoute water wordt voorverwarmd door de ontzoute watervoorverwarmer en de voorverwarmer van het ketelvoedingswater en komt in de bijproductstoom van de rookgasafvalketel en de reforminggasafvalketel.
Om het ketelvoedingswater aan de eisen te laten voldoen, moet een kleine hoeveelheid fosfaatoplossing en desoxidatiemiddel worden toegevoegd om de kalkaanslag en corrosie van ketelwater te verbeteren. De trommel moet continu een deel van het ketelwater afvoeren om de totale opgeloste vaste stoffen van het ketelwater in de trommel te controleren.
Drukverandering adsorptie
PSA bestaat uit vijf adsorptietorens. Eén adsorptietoren bevindt zich op elk moment in de adsorptiestatus. De componenten zoals methaan, kooldioxide en koolmonoxide in het conversiegas blijven op het oppervlak van het adsorbens. Waterstof wordt vanaf de bovenkant van de adsorptietoren opgevangen als niet-adsorptiecomponenten en uit de grens gestuurd. Het met onzuiverheidscomponenten verzadigde adsorbens wordt via de regeneratiestap uit het adsorbens gedesorbeerd. Nadat het is verzameld, wordt het als brandstof naar de reformeroven gestuurd. De regeneratiestappen van de adsorptietoren bestaan uit 12 stappen: eerste uniforme daling, tweede uniforme daling, derde uniforme daling, voorwaartse ontlading, omgekeerde ontlading, spoelen, derde uniforme stijging, tweede uniforme stijging, eerste uniforme stijging en uiteindelijke stijging. Na regeneratie is de adsorptietoren weer in staat omgezet gas te behandelen en waterstof te produceren. De vijf adsorptietorens voeren om beurten de bovenstaande stappen uit om een continue behandeling te garanderen. Het doel van het omzetten van gas en het tegelijkertijd continu produceren van waterstof.
