Prosessflytbeskrivelse

Den rå naturgassen kommer inn i innløpsseparatoren for å filtrere ut mekaniske urenheter og separere det frie vannet, kommer deretter inn i kompressoren etter presisjonsfiltrering av støvfilteret, og avkjøles til 40 ~ 45 ℃ av kjøleren til selve kompressoren, og separeres deretter. noe vann og tunge hydrokarboner (i tilfelle av overdreven tunge komponenter), og går deretter inn i dehydreringsenheten for dyp dehydrering. Den tørre tilførselsgassen fra dehydreringsskiven kommer inn i kondensasjonsseparasjonsskiven, deretter kommer den inn i kjøleenheten etter forkjøling til ~ 10 ℃ gjennom varmeveksleren. Neste etter avkjøling av mategassen til – 35 ℃ og avkjøling igjen gjennom struping, går den inn i lavtemperaturseparatoren for gass-væske separasjon etter

Den separerte gassfasen og væskefasen går inn i henholdsvis deethanisatoren, tårntoppgassen går tilbake til varmeveksleren for gjenoppvarming og utgang utenfor grensen, og tårnbunnvæsken går inn i depropan- og debutantårnet for separasjon igjen. LPG i toppen av tårnet og stabilt lett hydrokarbon i bunnen av tårnet går inn i henholdsvis lagertanken for lasting og eksport.

Omfang av prosessflyt

Enhetens prosessstrømningsomfang: 1 kompressorslip, 1 integrert sklir (inkludert råvarefiltrerings- og separasjonsenhet, trykkregulerings- og måleenhet, dehydreringsenhet og kondensseparasjonsenhet), 1 kjøleenhetsskinne, 2 LPG-lagringsskinner, 2 stabile lys hydrokarbonskinner, to sett med lastebilkranrør, 1 sett med instrumentluftsystem, 1 sett instrumentkontrollsystem og separasjonstårnsklir, unntatt sirkulerende vannsystem, fakkel- og utløsningssystem, kraftgenereringssystem, strømforsyning og distribusjon og andre offentlige systemer .

Nytteforbruk

Se tabell 2-2.1 for strømforbruket til prosesskraftutstyr til naturgassgjenvinningsenheten under ovennevnte produkter og ytelse.

Tabell strømforbruk for prosesselektrisk utstyr