Tilpasset 50×10⁴m³/ D naturgass flytende anlegg

Introduksjon

Byggingen av prosjektet 50 × 10⁴m³ / D naturgass flytende prosjekt og støtteanlegg og en 10000 m3 LNG full kapasitet tank. De viktigste prosessenhetene inkluderer trykksetting av mategass, avkarboniseringsenhet, dehydreringsenhet, enhet for fjerning av kvikksølv og tunge hydrokarboner, flytende enhet, lagring av kjølemiddel, trykksetting av hurtigdamp, LNG-tankfarm og lasteanlegg.

Hvordan fungerer pre-likvefaksjonsbehandlingen av naturgass?

Brønnstrømmen av plantefôr kommer i gassform med rør. Naturgass utvunnet fra bakken inneholder urenheter, vann og andre tilhørende væsker, så før flytendegjøring kan finne sted, må gassen gjennom en behandlingsprosess for å fjerne uønskede stoffer. Gassen går gjennom en rekke kar, kompressorer og rør hvor gass trinnvis separeres fra tyngre væsker og urenheter.

Først fjernes vann og kondensat, etterfulgt avfjerning av sur gass (karbondioksid, CO2), hydrogensulfid (H2S) og kvikksølv (Hg). Disse stoffene er uønskede, da de kan forårsake isdannelse under flytendegjøring og korrosjon i rørledninger og LNG-varmevekslere. Den gjenværende blandingen forhåndskjøles, og andre, tyngre, naturgassvæsker separeres deretter fra blandingen før flytendegjøring finner sted. Fjernede hydrokarboner kan lagres og selges separat. Den gjenværende gassen består for det meste av metan og noe etan, som bringes til flytendegjøring.

Flytende naturgass, kort kalt LNG, kondenserer naturgass til væske ved å avkjøle den gassformige naturgassen under normalt trykk til – 162 ℃. Flytende naturgass kan i stor grad spare lagrings- og transportplass, og har fordelene med stor brennverdi, høy ytelse, bidrar til balansen mellom bybelastningsregulering, bidrar til miljøvern, reduserer byforurensning og så videre.

Prosessordningen inkluderer hovedsakelig: trykkregulering og måleenhet for mategass,naturgassrenseenhetog flytende naturgassenhet, kjølemiddellagringssystem, kjølemediesirkulerende kompresjonssystem, LNG-lagring og lasteenhet.

Flytende naturgass (LNG) er naturgass, hovedsakelig metan, som er kjølt ned til flytende form for enkel og sikkerhet ved lagring og transport. Den tar opp omtrent 1/600 av volumet av naturgass i gassform.

Vi leverer flytende naturgassanlegg i mikro (mini) og liten skala. Kapasiteten til anleggene dekker fra 13 til mer enn 200 tonn LNG-produksjon per dag (18 000 til 300 000 Nm)³/d).

Et komplett LNG flytende anlegg inkluderer tre systemer: prosesssystem, instrumentkontrollsystem og verktøysystem. I henhold til de forskjellige luftkildene kan den endres.

I henhold til den faktiske situasjonen til gasskilden, bruker vi den beste prosessen og den mest økonomiske ordningen for å møte de forskjellige kravene til kundene. Skridsmontert utstyr gjør transport og installasjon mer praktisk.

1. Prosesssystem

Den tilførte naturgassen settes under trykk etter filtrering, separering, trykkregulering og måling, og går deretter inn i naturgassforbehandlingssystemet. Etter fjerning av CO₂, H₂S, Hg, H₂ O og tunge hydrokarboner, går det inn i kondenseringskjøleboksen. Deretter avkjøles den i platefinnevarmeveksleren, denitrifiseres etter flytendegjøring, og deretter underkjøles, strupes og flashes til flashtanken, og til slutt kommer den separerte væskefasen inn i LNG-lagringstanken som LNG-produkter.

Flytskjemaet for glidemontert LNG-anlegg er som følger:

Prosesssystemet til kryogen LNG-anlegg inkluderer:

• ● Fôrgassfiltrering, separasjon, trykkregulering og måleenhet;

• ● Enhet for trykksetting av mategass

• ● Forbehandlingsenhet (inkludertavsyring,dehydreringog fjerning av tunge hydrokarboner, kvikksølv og støvfjerning);

• ● MR-proporsjonsenhet og MR-kompresjonssyklusenhet;

• ● LNG flytende enhet (inkludert denitrifikasjonsenhet);

1.1 Funksjoner av prosesssystem

1.1.1 Forbehandlingsenhet for fôrgass

Prosessmetoden til forbehandlingsenheten for mategass har følgende egenskaper:

• ●Avsyrning med MDEA-løsninghar fordelene med liten skumming, lav korrosivitet og lite amintap.

• ●Molekylær sikt adsorpsjonbrukes til dyp dehydrering, og den har fortsatt høy adsorpsjonsfordel selv under lavt vanndamppartialtrykk.

• ● Å bruke svovelimpregnert aktivert karbon for å fjerne kvikksølv er billig i pris. Kvikksølv reagerer med svovel på svovelimpregnert aktivert karbon for å produsere kvikksølvsulfid, som adsorberes på aktivert karbon for å oppnå formålet med kvikksølvfjerning.

• ● Presisjonsfilterelementer kan filtrere molekylsilen og aktivert kullstøv under 5μm.

1.1.2 Flytende- og kjøleenhet

Den valgte prosessmetoden for flytendegjøring og kjøleenhet er MRC (blandet kjølemiddel) sykluskjøling, som er lavt energiforbruk. Denne metoden har det laveste energiforbruket blant de mest brukte kjølemetodene, noe som gjør produktprisen konkurransedyktig i markedet. Kjølemiddeldoseringsenheten er relativt uavhengig av den sirkulerende kompresjonsenheten. Under drift fyller proporsjonsenheten på kjølemiddel til den sirkulerende kompresjonsenheten, og opprettholder den stabile arbeidstilstanden til den sirkulerende kompresjonsenheten; Etter at enheten er slått av, kan doseringsenheten lagre kuldemediet fra høytrykksdelen av kompresjonsenheten uten å slippe ut kuldemediet. Dette kan ikke bare spare kjølemiddel, men også forkorte neste oppstartstid.

Alle ventiler i kjøleboksen er sveiset, og det er ingen flensforbindelse i kjøleboksen for å minimere mulige lekkasjepunkter i kjøleboksen.

1.2 Hovedutstyr for hver enhet

2. Instrumentkontrollsystem

For effektivt å overvåke produksjonsprosessen til det komplette settet med utstyr, og for å sikre pålitelig drift og praktisk drift og vedlikehold, inkluderer instrumentkontrollsystemet hovedsakelig:

Distribuert kontrollsystem (DCS)

Sikkerhetsinstrumentsystem (SIS)

Brannalarm og gassdetektorsystem (FGS)

Lukket krets-TV (CCTV)

Analysesystem

Og høypresisjonsinstrumenter (flowmåler, analysator, termometer, trykkmåler) som oppfyller prosesskravene. Dette systemet gir perfekt konfigurasjon, igangkjøring og overvåkingsfunksjoner, inkludert prosessdatainnsamling, lukket sløyfekontroll, utstyrsdriftsovervåkingsstatus, alarmlåsing og service, sanntids databehandling og visning, trendtjeneste, grafisk visning, driftsrapporttjeneste og andre funksjoner. Når det er en nødsituasjon i produksjonsenheten eller FGS-systemet sender et alarmsignal, sender SIS et beskyttelsessperresignal for å beskytte utstyret på stedet, og FGS-systemet informerer samtidig det lokale brannvesenet.

3. Verktøysystem

Dette systemet inkluderer hovedsakelig: instrumentluftenhet, nitrogenenhet, varmeoverføringsoljeenhet, avsaltet vannenhet og sirkulerende kjølevannsenhet.