13~67 TPD-skinnemontert LNG-anleggsskinne

Flytende naturgass, kort kalt LNG, kondenserer naturgass til væske ved å avkjøle den gassformige naturgassen under normalt trykk til -162 ℃. Flytende naturgass kan i stor grad spare lagrings- og transportplass, og har fordelene med stor brennverdi, høy ytelse, bidrar til balansen mellom bybelastningsregulering, bidrar til miljøvern, reduserer byforurensning og så videre.

Prosessordningen inkluderer hovedsakelig: trykkregulering og måleenhet for mategass,naturgassrenseenhetog flytende naturgassenhet, kjølemiddellagringssystem, kjølemediesirkulerende kompresjonssystem, LNG-lagring og lasteenhet.

Naturgassen som kommer inn på stasjonen, passerer først gjennom trykkregulerings- og måleenheten, som realiserer trykkreguleringen og måling av den innkommende naturgassen; Naturgassen kommer inn i naturgassrenseenheten, hvor naturgassen er gjenstand for CO2-fjerning, H2S-fjerning og dehydreringsbehandling. MDEA-prosess anbefales for dekarbonisering og H2S-fjerning, molekylsil-dehydreringsprosess med tre tårn ELLER TEG-dehydreringsprosess anbefales for dehydrering; Og det anbefales å bruke gjenvunnet og komprimert BOG for regenereringsgass;

Renset naturgass inn i naturgass flytende enhet, blandet kjølemiddel (MRC flytende prosess) anbefales for flytende naturgass; flytende LNG lagres i lagringstanker, og atmosfærisk og lavtemperaturlagringsprosess anbefales for LNG-lagring. En atmosfærisk lavtemperatur-lagringstank er utstyrt med BG-kompressor, og BOG-kompressor brukes til å sette BOG under trykk før den går inn i molekylsikttørker Regenerering, avhengig av kryogen pumpe for å oppnå installasjon.

Flytende naturgass (LNG) er naturgass, hovedsakelig metan, som er kjølt ned til flytende form for enkel og sikkerhet ved lagring og transport. Den tar opp omtrent 1/600 av volumet av naturgass i gassform.

Vi leverer flytende naturgassanlegg i mikro (mini) og liten skala. Kapasiteten til anleggene dekker fra 13 til mer enn 200 tonn LNG/dag (18 000 til 300 000 Nm)³/d).

Et komplett LNG flytende anlegg inkluderer tre systemer: prosesssystem, instrumentkontrollsystem og verktøysystem. I henhold til de forskjellige luftkildene kan den endres.

I henhold til den faktiske situasjonen til gasskilden, bruker vi den beste prosessen og den mest økonomiske ordningen for å møte de forskjellige kravene til kundene. Utstyr som er montert på skrens gjør transport og installasjon mer praktisk.

1. Prosesssystem

Den tilførte naturgassen settes under trykk etter filtrering, separering, trykkregulering og måling, og går deretter inn i naturgassforbehandlingssystemet. Etter fjerning av CO₂, H₂S, Hg, H₂ O og tunge hydrokarboner, går det inn i kondenseringskjøleboksen. Deretter avkjøles den i platefinnevarmeveksleren, denitrifiseres etter flytendegjøring, og deretter underkjøles, strupes og flashes til flashtanken, og til slutt kommer den separerte væskefasen inn i LNG-lagringstanken som LNG-produkter.

Flytskjemaet for glidemontert LNG-anlegg er som følger:

Prosesssystemet til kryogen LNG-anlegg inkluderer:

• ● Fôrgassfiltrering, separasjon, trykkregulering og måleenhet;

• ● Enhet for trykksetting av mategass

• ● Forbehandlingsenhet (inkludertavsyring,dehydreringog fjerning av tunge hydrokarboner, kvikksølv og støvfjerning);

• ● MR-proporsjonsenhet og MR-kompresjonssyklusenhet;

• ● LNG flytende enhet (inkludert denitrifikasjonsenhet);

1.1 Funksjoner av prosesssystem

1.1.1 Forbehandlingsenhet for fôrgass

Prosessmetoden til forbehandlingsenheten for mategass har følgende egenskaper:

• ●Avsyrning med MDEA-løsninghar fordelene med liten skumming, lav korrosivitet og lite amintap.

• ●Molekylær sikt adsorpsjonbrukes til dyp dehydrering, og den har fortsatt høy adsorpsjonsfordel selv under lavt vanndamppartialtrykk.

• ● Å bruke svovelimpregnert aktivert karbon for å fjerne kvikksølv er billig i pris. Kvikksølv reagerer med svovel på svovelimpregnert aktivert karbon for å produsere kvikksølvsulfid, som adsorberes på aktivert karbon for å oppnå formålet med kvikksølvfjerning.

• ● Presisjonsfilterelementer kan filtrere molekylsilen og aktivert kullstøv under 5μm.

1.1.2 Flytende- og kjøleenhet

Den valgte prosessmetoden for flytendegjøring og kjøleenhet er MRC (blandet kjølemiddel) sykluskjøling, som er lavt energiforbruk. Denne metoden har det laveste energiforbruket blant de mest brukte kjølemetodene, noe som gjør produktprisen konkurransedyktig i markedet. Kjølemiddeldoseringsenheten er relativt uavhengig av den sirkulerende kompresjonsenheten. Under drift fyller proporsjonsenheten på kjølemiddel til den sirkulerende kompresjonsenheten, og opprettholder den stabile arbeidstilstanden til den sirkulerende kompresjonsenheten; Etter at enheten er slått av, kan doseringsenheten lagre kuldemediet fra høytrykksdelen av kompresjonsenheten uten å slippe ut kuldemediet. Dette kan ikke bare spare kjølemiddel, men også forkorte neste oppstartstid.

Alle ventiler i kjøleboksen er sveiset, og det er ingen flensforbindelse i kjøleboksen for å minimere mulige lekkasjepunkter i kjøleboksen.

1.2 Hovedutstyr for hver enhet

2. Instrumentkontrollsystem

For effektivt å overvåke produksjonsprosessen til det komplette settet med utstyr, og for å sikre pålitelig drift og praktisk drift og vedlikehold, inkluderer instrumentkontrollsystemet hovedsakelig:

Distribuert kontrollsystem (DCS)

Sikkerhetsinstrumentsystem (SIS)

Brannalarm og gassdetektorsystem (FGS)

Lukket krets-TV (CCTV)

Analysesystem

Og høypresisjonsinstrumenter (flowmåler, analysator, termometer, trykkmåler) som oppfyller prosesskravene. Dette systemet gir perfekt konfigurasjon, igangkjøring og overvåkingsfunksjoner, inkludert prosessdatainnsamling, lukket sløyfekontroll, utstyrsdriftsovervåkingsstatus, alarmlåsing og service, sanntids databehandling og visning, trendtjeneste, grafisk visning, driftsrapporttjeneste og andre funksjoner. Når det er en nødsituasjon i produksjonsenheten eller FGS-systemet sender et alarmsignal, sender SIS et beskyttelsessperresignal for å beskytte utstyret på stedet, og FGS-systemet informerer samtidig det lokale brannvesenet.

3. Verktøysystem

Dette systemet inkluderer hovedsakelig: instrumentluftenhet, nitrogenenhet, varmeoverføringsoljeenhet, avsaltet vannenhet og sirkulerende kjølevannsenhet.