Ngl ਫਰੈਕਸ਼ਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਚਾਈਨਾ ਕੰਪੈਕਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੇਲਡ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਲਈ ਚੀਨ ਫੈਕਟਰੀ,
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੀਨ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ,ਕੋਕ ਓਵਨ ਗੈਸ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ,
ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ
ਬੈਟਰੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੁਆਰਾ 1.6Mpa ਤੱਕ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਭਾਫ਼ ਸੁਧਾਰਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਗੈਸ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ 380 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 0.1ppm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ। ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਫੀਡ ਗੈਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸਟੀਮ (3.0mpaa) ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਨੂੰ H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, 510 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਪਰੀ ਗੈਸ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਪਿਗਟੇਲ ਪਾਈਪ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ, ਮੀਥੇਨ CO ਅਤੇ H2 ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੀਥੇਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਹੇਠਲੇ ਬਰਨਰ 'ਤੇ ਜਲਾਏ ਗਏ ਬਾਲਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁਧਾਰਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 850 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਗੈਸ 3.0mpaa ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਟਿਊਬ ਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੇਸਟ ਹੀਟ ਬਾਇਲਰ ਤੋਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ℃ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਗੈਸ ਬਾਇਲਰ ਫੀਡ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਗੈਸ ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਗੈਸ ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਤੋਂ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ PSA ਨੂੰ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਈਂਧਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਗੈਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਊਲ ਗੈਸ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਫਿਊਲ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬਾਲਣ ਗੈਸ ਸੁਧਾਰਕ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲਨ ਲਈ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬਰਨਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡੀਸਲਟਡ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਫੀਡ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਵੇਸਟ ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਰਿਫਾਰਮਿੰਗ ਗੈਸ ਵੇਸਟ ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਾਇਲਰ ਫੀਡ ਵਾਟਰ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਸਫੇਟ ਘੋਲ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਬੋਇਲਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੁੱਲ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਲਗਾਤਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਸਵਿੰਗ ਸੋਜ਼ਸ਼
PSA ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਸੋਸ਼ਣ ਟਾਵਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਟਾਵਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਮੀਥੇਨ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਸੋਜਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਗੈਰ-ਸੋਜ਼ਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਸੋਜ਼ਬੈਂਟ ਨੂੰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੋਜ਼ਬੈਂਟ ਤੋਂ ਡੀਸੋਰਬੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਸੁਧਾਰਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਜ਼ਸ਼ ਟਾਵਰ ਦੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦੇ ਪੜਾਅ 12 ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਡ੍ਰੌਪ, ਦੂਜਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਡ੍ਰੌਪ, ਤੀਜਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਡ੍ਰੌਪ, ਫਾਰਵਰਡ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਰਿਵਰਸ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਫਲਸ਼ਿੰਗ, ਤੀਜਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਰਿਜ, ਦੂਜਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਰਿਜ, ਪਹਿਲਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਰਿਜ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਰਿਜ। ਪੁਨਰਜਨਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਟਾਵਰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਪੰਜ ਸੋਸ਼ਣ ਟਾਵਰ ਲਗਾਤਾਰ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਲਗਾਤਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼.
ਡਿਵਾਈਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸਮੁੱਚਾ ਸਕਿਡ ਮਾਊਂਟਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਵਾਇਤੀ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਸਥਾਪਨਾ ਮੋਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉਤਪਾਦਨ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕਿਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੱਚਮੁੱਚ. ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਸਕਿਡ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਤਸਦੀਕ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਕੀਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਸਾਈਟ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਮੋਟ ਖੋਜ ਲਈ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਕਲਾਉਡ ਸਰਵਰ ਤੇ ਅਪਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਥਾਂ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਕਿਡ ਮਾਊਂਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਲੜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਡੀਊਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਆਮ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਕਿਡ ਮਾਊਂਟਡ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਹੈ।
ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਰਿਸਰਚ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੇ 17% ਭੰਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 4% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਸ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸ ਪਲੱਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਬਲਨ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੇ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੀ ਪਤਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ BTU ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2) ਅਤੇ ਮੀਥੇਨ (CH4) ਦੇ ਅਣੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਮੀਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਚੋਣਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ, ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਹੈ।
