ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਅਰਧ-ਸੁੱਕਾ ਫਲੂਗੈਸ desulfurizationਤਕਨਾਲੋਜੀ 35T/H ~ 670T/H ਦੀ ​​ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਲਈ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ FGD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਅਕਸਰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਕੋਲੇ (

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣdesulfurization ਤਕਨਾਲੋਜੀਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈਫਲੂ ਗੈਸ desulfurization . ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 5 ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: (1) ਸੋਖਕ ਤਿਆਰੀ; (2) ਸੋਖਕ ਸਲਰੀ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ; (3) ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ; (4) ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ-ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਸਮਾਈ; (5) ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ 2, 3 ਅਤੇ 4 ਸਾਰੇ ਸਪਰੇਅ ਸੋਖਣ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਸਲਰੀ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਖਕ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਨਮੀਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੀ ਸਲਰੀ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ SO2 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: SO2 ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੂੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਘੋਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ CaSO3 ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੰਗ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੋਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਠੋਸ ਹੋਰ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੀ ਠੰਢਕ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਮੁਫਤ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗੰਦੀ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਰਾਹੀਂ ਕਣ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਫੈਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫਲੂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਕਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਗੈਸ.

ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਜੋ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸੋਜ਼ਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ ਐਡੀਬੈਟਿਕ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਵੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਲ।