Dostosowane 50×10⁴M³/ D Instalacja skraplania gazu ziemnego

Wstęp

Konstrukcja projektu 50×10⁴M³ /D Projekt skraplania gazu ziemnego wraz z obiektami towarzyszącymi i jednym zbiornikiem LNG o pojemności 10000 m3 o pełnej pojemności. Główne jednostki technologiczne obejmują sprężanie gazu zasilającego, instalację dekarbonizacji, instalację odwadniania, instalację usuwania rtęci i ciężkich węglowodorów, instalację upłynniania, magazynowanie czynnika chłodniczego, sprężanie pary błyskawicznej, zbiorniki LNG i urządzenia załadunkowe.

Jak przebiega obróbka przed skraplaniem gazu ziemnego?

Strumień paszy dla roślin ze studni jest dostarczany rurą w postaci gazowej. Gaz ziemny wydobywany z ziemi zawiera zanieczyszczenia, wodę i inne związane z nim płyny, dlatego zanim nastąpi skroplenie, gaz musi przejść proces oczyszczania w celu usunięcia niepożądanych substancji. Gaz przechodzi przez szereg zbiorników, sprężarek i rur, gdzie jest stopniowo oddzielany od cięższych płynów i zanieczyszczeń.

Najpierw usuwana jest woda i kondensat, a następnieusuwanie kwaśnych gazów (dwutlenek węgla, CO2), siarkowodór (H2S) i rtęć (Hg). Substancje te są niepożądane, gdyż mogą powodować powstawanie lodu podczas skraplania oraz korozję rurociągów i wymienników ciepła LNG. Pozostała mieszanina jest wstępnie schładzana, a następnie oddziela się od niej inne, cięższe ciekłe gazy ziemne, zanim nastąpi upłynnienie. Usunięte węglowodory można przechowywać i sprzedawać oddzielnie. Pozostały gaz składa się głównie z metanu i pewnej ilości etanu, który doprowadza się do skroplenia.

Skraplanie gazu ziemnego, w skrócie LNG, polega na skraplaniu gazu ziemnego do postaci ciekłej poprzez schładzanie gazowego gazu ziemnego pod normalnym ciśnieniem do – 162 ℃. Skraplanie gazu ziemnego może znacznie zaoszczędzić przestrzeń magazynową i transportową, a także ma zalety w postaci dużej wartości opałowej, wysokiej wydajności, sprzyjającej zrównoważeniu regulacji obciążenia miejskiego, sprzyjającej ochronie środowiska, zmniejszającej zanieczyszczenie miejskie i tak dalej.

Schemat procesu obejmuje głównie: jednostkę regulującą i dozującą ciśnienie gazu zasilającego,jednostka oczyszczania gazu ziemnegoi instalacja skraplania gazu ziemnego, instalacja magazynowania czynnika chłodniczego, instalacja sprężania cyrkulującego czynnika chłodniczego, instalacja magazynowania i załadunku LNG.

Skroplony gaz ziemny (LNG) to gaz ziemny, głównie metan, który został schłodzony do postaci ciekłej w celu ułatwienia i bezpieczeństwa przechowywania i transportu. W stanie gazowym zajmuje około 1/600 objętości gazu ziemnego.

Dostarczamy instalacje do skraplania gazu ziemnego w skali mikro (mini) i małej. Wydajność zakładów obejmuje od 13 do ponad 200 ton dziennie produkcji LNG (18 000 do 300 000 Nm³/D).

Kompletna instalacja do skraplania LNG składa się z trzech systemów: systemu procesowego, systemu sterowania przyrządami i systemu mediów. Według różnych źródeł powietrza można to zmienić.

W zależności od aktualnej sytuacji źródła gazu, przyjmujemy najlepszy proces i najbardziej ekonomiczny schemat, aby spełnić różne wymagania klientów. Sprzęt montowany na płozach sprawia, że ​​transport i instalacja są wygodniejsze.

1. System procesowy

Zasilający gaz ziemny jest poddawany działaniu ciśnienia po filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i dozowaniu, a następnie trafia do układu wstępnej obróbki gazu ziemnego. Po usunięciu CO₂, H₂S, Hg, H₂ O i ciężkie węglowodory trafiają do zimnej komory skraplania. Następnie jest schładzany w płytowym wymienniku ciepła, po upłynnieniu odazotowany, następnie dochładzany, dławiony i odparowywany do zbiornika odparowującego, po czym oddzielona faza ciekła trafia do zbiornika magazynowego LNG jako produkty LNG.

Schemat blokowy instalacji LNG montowanej na płozach jest następujący:

System procesowy kriogenicznej instalacji LNG obejmuje:

• ● Filtracja gazu zasilającego, separacja, regulacja ciśnienia i jednostka dozująca;

• ● Jednostka zwiększająca ciśnienie gazu zasilającego

• ● Jednostka obróbki wstępnej (w tymodkwaszenie,odwodnienieoraz usuwanie ciężkich węglowodorów, rtęci i pyłów);

• ● Jednostka dozująca MR i jednostka cyklu sprężania MR;

• ● Instalacja skraplania LNG (w tym instalacja denitryfikacji);

1.1 Cechy systemu procesowego

1.1.1 Jednostka wstępnej obróbki gazu zasilającego

Metoda procesowa jednostki wstępnej obróbki gazu zasilającego ma następujące cechy:

• ●Odkwaszanie roztworem MDEAma zalety małego pienienia, niskiej korozyjności i małej utraty amin.

• ●Adsorpcja na sicie molekularnymsłuży do głębokiego odwodnienia i nadal ma wysoką zaletę adsorpcji nawet przy niskim ciśnieniu cząstkowym pary wodnej.

• ● Stosowanie węgla aktywnego impregnowanego siarką do usuwania rtęci jest tanie. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym w celu usunięcia rtęci.

• ● Precyzyjne elementy filtrujące mogą filtrować sita molekularne i pył z węgla aktywnego o wielkości poniżej 5 μm.

1.1.2 Jednostka skraplająca i chłodnicza

Wybraną metodą procesową urządzenia do skraplania i chłodzenia jest chłodzenie w cyklu MRC (mieszany czynnik chłodniczy), które charakteryzuje się niskim zużyciem energii. Metoda ta charakteryzuje się najniższym zużyciem energii spośród powszechnie stosowanych metod chłodniczych, dzięki czemu cena produktu jest konkurencyjna na rynku. Jednostka dozująca czynnik chłodniczy jest stosunkowo niezależna od krążącej jednostki sprężającej. Podczas pracy jednostka dozująca uzupełnia czynnik chłodniczy do obiegowej jednostki sprężającej, utrzymując stabilne warunki pracy obiegowej jednostki sprężającej; Po wyłączeniu jednostki jednostka dozująca może przechowywać czynnik chłodniczy z części wysokociśnieniowej jednostki sprężającej bez jego usuwania. Może to nie tylko zaoszczędzić czynnik chłodniczy, ale także skrócić czas kolejnego uruchomienia.

Wszystkie zawory w komorze chłodniczej są spawane, a komora chłodnicza nie ma połączenia kołnierzowego, aby zminimalizować możliwe punkty wycieków w komorze chłodniczej.

1.2 Główne wyposażenie każdej Jednostki

2. Układ sterowania przyrządami

Aby skutecznie monitorować proces produkcji kompletnego zestawu urządzeń oraz zapewnić niezawodne działanie i wygodną obsługę i konserwację, system sterowania przyrządem obejmuje głównie:

Rozproszony system sterowania (DCS)

System przyrządów bezpieczeństwa (SIS)

System sygnalizacji pożaru i wykrywania gazu (FGS)

Telewizja przemysłowa (CCTV)

System analityczny

Oraz przyrządy o wysokiej precyzji (przepływomierz, analizator, termometr, manometr), które spełniają wymagania procesu. System ten zapewnia doskonałą konfigurację, uruchamianie i funkcje monitorowania, w tym gromadzenie danych procesowych, sterowanie w pętli zamkniętej, monitorowanie stanu pracy sprzętu, blokowanie i serwisowanie alarmów, przetwarzanie i wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym, obsługę trendów, wyświetlanie graficzne, obsługę raportów z operacji i inne funkcje. Gdy w jednostce produkcyjnej wystąpi sytuacja awaryjna lub gdy system FGS wyśle ​​sygnał alarmowy, SIS wysyła sygnał blokady zabezpieczającej w celu ochrony sprzętu na miejscu, a system FGS jednocześnie informuje lokalną straż pożarną.

3. System użyteczności publicznej

System ten obejmuje głównie: jednostkę powietrza przyrządowego, jednostkę azotu, jednostkę oleju przenoszącego ciepło, jednostkę wody odsolonej i jednostkę chłodzącej wody obiegowej.