Opis
Zastosowanie krystalizacji wyparnej w oczyszczaniu ścieków w oczyszczalni gazu ziemnego należy analizować w połączeniu ze diagramem fazowym Na2SO4-NaCl-H2O. Krystalizacja przez odparowanie to nie tylko proces oddzielania soli i wody, ale może także łączyć właściwości rozpuszczalności każdej soli nieorganicznej w celu skutecznego oddzielania soli nieorganicznej etapami w układzie krystalizacji przez odparowanie. Technologia ta, wspierana przez równowagę fazową, może być stosowana nie tylko w oczyszczalniach ścieków, ale także w wodach złóż gazowych, solankach podziemnych, wodach słonych jezior i ściekach zawierających różne sole nieorganiczne. Zakładając separację słonej wody, można dalej osiągnąć separację soli. Oddzielone sole nieorganiczne można ponownie wykorzystać zgodnie z jakością separacji lub wykorzystać jako surowce chemiczne lub jako sól do hodowli zwierząt, która może nie tylko zapewnić zerowy zrzut końcowych ścieków, ale także racjonalny recykling różnych cennych zasobów .
Ścieki z oczyszczalni trafiają najpierw do oczyszczalni membranowej RO. Po dwustopniowym zatężeniu membranowym świeża woda jest ponownie wykorzystywana. Stężona woda wpływa do skoncentrowanego basenu i wchodzi do układu krystalizacji wyparnej przez pompę zasilającą. W systemie krystalizacji przez odparowanie, ze względu na różną rozpuszczalność Na2SO4 i NaCl, wraz z odparowaniem wody, ciecz materiału jest dalej zatężana, a Na2SO4 jest preferencyjnie krystalizowany i wytrącany, tworząc zawiesinę azotanu. Zawiesina azotanów wchodzi do układu odwadniania odśrodkowego poprzez pompę szlamową. Po oddzieleniu ciała stałego od cieczy odśrodkowy ług macierzysty powraca do układu krystalizacji wyparnej, a sól stała jest sprzedawana jako sól przemysłowa. Wraz z odparowaniem ChZT w wodzie surowej wzrasta wraz ze spadkiem zawartości wody, co prowadzi do wzrostu lepkości cieczy zasilającej w zbiorniku wyparnym i poważnie wpływa na krystalizację soli w procesie odparowania.
Materiałem zasilającym płozę do krystalizacji wyparnej jest solanka z poprzedzającego urządzenia do elektrodializy, a wydajność płozy wynosi 300 m3/d. Roczny czas produkcji wynosi 8000 godzin.
Główne wyposażenie: Skid integracji procesu, Skid kompresora, Skid magazynowania mieszanych węglowodorów, przyrząd i urządzenie sterujące.
Warunki solankowe
Przepływ: 300m3/d
ciśnienie: 0,4 ~ 0,45 mpa (g)
Temperatura: 20 ~ 50 ℃
Źródło solanki: stężona solanka wytwarzana metodą elektrodializy oraz ścieki standardowe po oczyszczeniu biochemicznym.
Warunki dla urządzenia produkcyjnego
Przepływ 300m3/d
ciśnienie 0,25 ~ 0,27 mpa (g)
Temperatura ~40℃
Ciało stałe 0,25 t/h
Maksymalny rozmiar całkowity 30x 18x 26 (m)
