Ogólnie rzecz biorąc, istnieją cztery metody oczyszczania wytworzonego BOG wInstalacja LNG jeden polega na ponownej kondensacji; drugim jest bezpośrednie kompresowanie; trzeci to spalanie lub wentylacja; czwartym jest powrót do tankowca LNG.
(1) Proces obróbki metodą ponownej kondensacji. Po przejściu BOG przez zbiornik oddzielający gaz od cieczy trafia do sprężarki BOG. Sprężony BOG wchodzi do skraplacza i jest mieszany z zewnętrznym LNG, który został sprężony do tego samego ciśnienia. BOG z przetwarzania isłodzący gaz ziemny jest skraplany przez chłód przenoszony przez przechłodzony LNG, a następnie omijany. LNG jest mieszany z pompą wysokociśnieniową, a następnie odparowywany w parowniku przed transportem do sieci rurociągów wysokociśnieniowych
(2) Proces kompresji bezpośredniej. Po skompresowaniu BOG przez sprężarkę jest on bezpośrednio przesyłany do sieci rurociągów.
(3) Płonąca lub odpowietrzająca pochodnia. Kiedy ciśnienie w zbiorniku i kabinie osiąga określoną wartość, często stosuje się odpowietrzanie lub opalanie w celu obniżenia ciśnienia do bezpiecznego i kontrolowanego zakresu. Odpowietrzanie lub spalanie na pochodniach byłoby ogromną stratą gazu ziemnego i dlatego należy je uznać za bezpieczne podejście w sytuacjach awaryjnych.
(4) BOG jest transportowany na statek LNG przez ramię powrotne w celu zrównoważenia ciśnienia i wypełnienia próżni powstałej podczas rozładunku zbiornika magazynowego LNG na statku. Metoda ta jest wygodna i szybka, ale nadaje się tylko do zastosowania podczas rozładunku statku LNG.
Kontakt:
Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
Telefon/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421
Strona internetowa: www.rtgastreat.com E-mail: info@rtgastreat.com
Adres: nr 8, sekcja 2 Tengfei Road, dzielnica Shigao, nowy obszar Tianfu, miasto Meishan, Syczuan, Chiny 620564
Analiza energochłonności procesu oczyszczania BOG wProces płynnego LNG
(l) W tabeli analizy zużycia energii przez ponowną kondensację BOG i bezpośrednie sprężanie w stacji odbiorczej LNG porównanie oszczędności energii w różnych warunkach pracy osiąga się poprzez ustalenie określonego parametru.
Wykorzystując rzeczywiste parametry urządzeń eksploatacyjnych układu przetwarzania BOG stacji odbiorczej LNG oraz zapisy danych procesowych podczas pracy, porównano procesy rekondensacji i bezpośredniego sprężania oraz poddano analizie BOG powstały w różnych warunkach na podstawie wyników symulacji danych , aby osiągnąć cel optymalny. Celem jest oszczędzanie energii, zmniejszenie zużycia, poprawa wydajności i redukcja kosztów.
⑵ Analiza zużycia energii przez stacje satelitarne w zakresie ponownej kondensacji BOG i bezpośredniej kompresji.
Analiza porównawcza
(1) W stacjach odbiorczych LNG, gdy ilość wytworzonego BOG jest większa, proces ponownej kondensacji zużywa mniej energii niż bezpośrednie sprężanie. Jednakże ponowna kondensacja BOG wymaga dodatkowej wydajności chłodzenia.
(2) Zużycie energii w warunkach ponownej kondensacji jest powiązane z ilością BOG, ciśnieniem wlotowym i wylotowym oraz zewnętrznym ciśnieniem w przekładni. Gdy ciśnienie wlotowe jest różne, a ciśnienie wlotowe i wylotowe jest takie samo, zużycie energii sprężarki znacznie spada wraz ze wzrostem ciśnienia wlotowego.
(3) Przy tym samym ciśnieniu wlotowym, wraz ze wzrostem ciśnienia wylotowego, zużycie energii przez sprężarkę wzrasta znacznie bardziej niż w przypadku pompy wysokociśnieniowej. Oznacza to, że gdy ciśnienie w zewnętrznej sieci rurociągów jest wysokie, zużycie energii w procesie ponownej kondensacji jest niższe.
(4) Z zależności pomiędzy ciśnieniem wylotowym sprężarki a poborem mocy urządzenia w Tabeli 2 można zauważyć, że pobór mocy pompy znajdującej się w zbiorniku wzrasta wraz ze wzrostem ciśnienia wylotowego. Całkowity pobór mocy urządzenia jest dodatnio powiązany z ciśnieniem wylotowym, ale pompa w zbiorniku i pompa wysokociśnieniowa Zmiana poboru mocy nie jest duża, co wskazuje, że wzrost całkowitego poboru mocy jest spowodowany wzrostem sprężarki pobór energii.
Czas publikacji: 31 marca 2024 r
