Warunki projektowe
Warunki zasilania
W zależności od obciążenia elektrycznego projektu nasza firma proponuje wyposażenie 18 MWagregaty prądotwórcze gazu + 6 zestawów zestawu wzmacniającego i transformatora (kontenerowy tpye, do wzmocnienia do 10 kV) + 1 zestaw słupka podsekcji 10 kV + 1 zestaw podstawy transformatora obniżającego napięcie. Poprzez zasilanie 18 zestawów generatorów gazowych o mocy 1 MW odpowiednio do 6 płoz transformatorowych typu skrzynkowego, napięcie 400 V jest zwiększane do 10 kV, a następnie doprowadzane do słupka podsekcji 10 kV, a słupek podsekcji dostarcza energię do sprężarki chłodniczej. Jednocześnie część energii elektrycznej jest wyprowadzana do podstawy transformatora obniżającego napięcie, energia elektryczna 400 V jest rozprowadzana przez podstawę transformatora obniżającego.
Zgodnie z rzeczywistym obciążeniem projektu, 1–2 zestawy generatorów gazu o mocy 1 MW (znane również jakoAgregat gazowy o mocy 1000 kW） można wyłączyć, co można włączyć do użytkupóźniejsza konserwacja generatora . Do projektu zalecany jest zestaw zdalnego sterowania, który może obserwować specyficzną pracę agregatu prądotwórczego w centralnej sterowni. Spaliny z agregatu prądotwórczego wykorzystywane są do wykorzystania ciepła odpadowego, a jednostka o mocy 1MW jest wyposażona w kolektor i kołnierz spalin DN300.
Jeden zasilacz wysokiego napięcia dostarczony przez użytkownika to 10KV±5% 50HZ±0,5HZ, trójfazowy układ trójprzewodowy, a punkt neutralny nie jest uziemiony. Wprowadzono bezpośrednie zakopywanie opancerzonych kabli wysokiego napięcia.
Zakres projektu
Strona B jest odpowiedzialna za projekt podstacji 10KV/0,4KV oraz systemu zasilania i dystrybucji zasilania zakładu skraplania (z głowicą pala odbierającego moc szafy wejściowej 10KV jako granicą), odpowiedzialna za projekt przewodów wysokiego i wysokiego napięcia schematy instalacji elektrycznej niskiego napięcia, schematy schematów sterowania elektrycznego i schemat zacisków, schemat referencyjny układu sprzętu elektrycznego wysokiego i niskiego napięcia oraz projekt lokalnej skrzynki operacyjnej (kolumny). Rozdział energii elektrycznej całego zakładu, zasilanie głównej pompy elektrycznej systemu przeciwpożarowego, oświetlenie publiczne całego zakładu, system oświetlenia budynku, zasilanie awaryjne generatorów diesla i skrzynki rozdzielcze (szafy) konserwacyjne nie znajdują się w zasięgu zakres tego projektu.
Zasady projektowania i doboru
(1) Elektroniczny sprzęt sterujący tego zakładu upłynniania powinien być niezawodny, bezpieczny, zaawansowany i łatwy w obsłudze, pod warunkiem spełnienia warunków projektowych i wymagań procesu.
(2) Sterowanie, pomiary, zabezpieczenia i sygnalizacja wszystkich silników i wyposażenia elektrycznego powinny być ustawione zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi.
(3) System 0,4 KV jest fabrycznie zaprojektowany jako obwód podwójny.
(4) Wszystkie technologiczne urządzenia elektryczne są wyposażone w lokalne skrzynki kontrolne (szafy). Stopień ochrony przeciwwybuchowej lokalnego elektrycznego sprzętu sterującego w obszarach zagrożonych wybuchem został zaprojektowany zgodnie z DⅡBT4, a jego stopień ochrony to IP65; stopień ochrony zewnętrznego elektrycznego sprzętu sterującego w obszarach niezagrożonych wybuchem to IP54. Stopień ochrony elektronicznego sprzętu sterującego w pomieszczeniach został zaprojektowany zgodnie z IP30.
(5) Po uruchomieniu silników wysokiego i niskiego napięcia napięcie szyny powinno wynosić nie mniej niż 85% napięcia znamionowego. Z tego powodu silniki niskonapięciowe o mocy znamionowej 75 kW i większej muszą być uruchamiane za pomocą softstartera; w głównym silniku sprężarki czynnika chłodniczego zastosowano półprzewodnikowe urządzenie łagodnego rozruchu wysokiego napięcia.
(6) W systemie wysokiego napięcia zastosowano zintegrowane urządzenie zabezpieczające z mikrokomputerem w celu realizacji takich funkcji, jak ochrona przekaźnika i pomiary.
(7) Do działania, ochrony i mocy sygnału rozdzielnicy wysokiego napięcia wykorzystuje się zasilanie prądem stałym o wartości 220 V prądu stałego, które pochodzi z bezobsługowego ekranu prądu stałego akumulatora kwasowo-ołowiowego, a zasilanie prądem stałym jest współdzielone z systemem 10 KV.
(8) Stan działania wyposażenia elektrycznego całego urządzenia do skraplania oraz sygnał prądowy silnika o mocy 30 kW i większej są wprowadzane do systemu DCS w celu wyświetlenia, a całe wyposażenie elektryczne sprzętu procesowego może być uruchamiane i zatrzymywane w DCS w w centralnej sterowni, a także można go uruchamiać i zatrzymywać lokalnie. Przyciski zatrzymania awaryjnego sprężarek czynnika chłodniczego, sprężarek gazu zasilającego, pomp wody obiegowej itp. Są ustawione w centralnej sterowni.
(9) Mikrokomputerowe kompleksowe zabezpieczenie sieci średniego napięcia jest dystrybuowane i instalowane w każdej szafie rozdzielczej oraz tworzony jest mikrokomputerowy system monitorowania tła. System monitorowania tła systemu 10 KV jest współdzielony z systemem monitorowania tła 35 KV i nie jest wymagana osobna konfiguracja. Realizuje monitorowanie parametrów zużycia energii przez instalację upłynniającą, monitorowanie jakości zasilania sieciowego, zdalne sterowanie urządzeniami, funkcje pomiarowe i alarmowe, zarządzanie raportami, analizę trendów, statystyki i rejestrację wszystkich parametrów elektrycznych instalacji upłynniającej.
(10) System wysokiego napięcia 10 kV jest wyposażony w centralne urządzenie kompensujące dynamiczną moc bierną, służące do kompensacji mocy biernej urządzeń wysokiego napięcia. Po kompensacji współczynnik mocy magistrali jest większy niż 0,95. Instalacja niskiego napięcia wyposażona jest w bezdotykowe przełączające urządzenie do kompensacji mocy biernej, którego zadaniem jest kompensacja mocy biernej na szynie 380V. Po kompensacji współczynnik mocy magistrali jest większy niż 0,95.
Czas publikacji: 09 stycznia 2023 r
