Jednostka do usuwania ciężkich węglowodorów z gazu ziemnego i jednostka do usuwania rtęci to dwa popularne urządzeniaprzetwarzanie gazu ziemnego.
Jednostka usuwania ciężkich węglowodorów z gazu zasilającego
1）Funkcja systemu
Ciężkie węglowodory i węglowodory aromatyczne w gazie ziemnym również zestalią się w niskiej temperaturze, dlatego należy je usunąć. W urządzeniu zastosowano metodę adsorpcji na węglu aktywnym w celu usunięcia ciężkich węglowodorów i węglowodorów aromatycznych.
W tej jednostce dwie takie same wieże adsorpcyjne służą do adsorbowania węglowodorów ciężkich i węglowodorów aromatycznych. Metodę TSA stosuje się do analizy węglowodorów ciężkich i węglowodorów aromatycznych w węglu aktywnym. Jednocześnie metoda kondensacyjna służy do kondensacji i oddzielenia ciężkich węglowodorów i węglowodorów aromatycznych zdesorbowanych z adsorbentu.
2) Parametry projektowe
Wydajność przetwarzania gazu zasilającego: 5 mmscfd
Ciśnienie adsorpcji 4,4 MPa.G
Punkt obliczeniowy ciężkich węglowodorów w gazie zasilającym ≤ 1000 ppmv
Temperatura adsorpcji ~ 40 ℃
Ciśnienie regeneracji 4,2 MPa.G
Temperatura regeneracji 180 ~ 280℃
Wysokotemperaturowy olej do przenoszenia ciepła z regeneracyjnym źródłem ciepła
Zawartość węglowodorów ciężkich i węglowodorów aromatycznych w oczyszczonym gazie powinna wynosić odpowiednio ≤ 10 ppm
3)Zakres adaptacji
Zakres regulacji obciążenia wynosi 50 ~ 110%.
4) Opis przebiegu procesu
Gaz ziemny zzespół suszenia gazu zasilającego najpierw wpływa ze szczytu wieży do usuwania ciężkich węglowodorów przez zawór regulacji różnicy ciśnień. Po usunięciu ciężkiego węglowodoru poprzez adsorpcję złoża węgla aktywnego, wychodzi on z dna wieży do usuwania ciężkich węglowodorów. Po usunięciu węglowodoru ciężkiego zawartość węglowodorów aromatycznych w gazie ziemnym wynosi ≤ 10 ppmv i trafia następnie do instalacji usuwania rtęci i filtracji pyłów.
Jednostka usuwania ciężkich węglowodorów wyposażona jest w dwie wieże do usuwania ciężkich węglowodorów. W danym cyklu adsorpcji jeden znajduje się w stanie adsorpcji w celu usunięcia ciężkich węglowodorów z gazu zasilającego, a drugi w stanie regeneracji (ogrzewanie i przedmuch na zimno) w celu desorpcji węglowodorów aromatycznych z węgla aktywnego. Gdy kolumna do usuwania ciężkich węglowodorów w stanie adsorpcji zostanie nasycona, należy przejść do wieży do usuwania ciężkich węglowodorów, która zakończy regenerację. Po wieży do usuwania nasyconych ciężkich węglowodorów następuje cykl regeneracji poprzez ogrzewanie, a następnie chłodzenie.
Gaz regeneracyjny pobierany jest z przodu zaworu regulującego różnicę ciśnień. Gaz regeneracyjny trafia do pieca do podgrzewania gazu regeneracyjnego i jest podgrzewany do temperatury 220 ~ 280 ℃. Gorący i suchy gaz desorbuje węglowodory aromatyczne zawarte w węglu aktywnym od góry do dołu poprzez regeneracyjną (ogrzewającą) wieżę do usuwania ciężkich węglowodorów. Gaz regeneracyjny zawierający węglowodory aromatyczne z wieży usuwania ciężkich węglowodorów w stanie regeneracji (ogrzewania) trafia do chłodnicy gazu regeneracyjnego w celu ciągłego chłodzenia, a następnie oddziela w separatorze ewentualne skroplone węglowodory aromatyczne, a skroplona ciecz trafia do separatora gazu opałowego.
Gaz ze szczytu separatora gazu regeneracyjnego wchodzi do wieży adsorpcyjnej w stanie adsorpcji wraz z zasilającym gazem ziemnym za zaworem regulacji różnicy ciśnień.
Gaz zasilającyjednostka usuwania i filtrowania rtęci
1) Opis procesu
Gaz ziemny z jednostki suszenia gazu zasilającego i usuwania ciężkich węglowodorów trafia do adsorbera z węglem aktywnym impregnowanym siarką. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym, aby osiągnąć cel usuwania rtęci. Zawartość rtęci w gazie ziemnym ze środka do usuwania rtęci jest mniejsza niż 0,01 μg/Nm3.
Ustawiony jest jeden środek do usuwania rtęci, a węgiel aktywny impregnowany siarką jest wymieniany w zależności od wykrycia.
Jednostka filtrująca jest wyposażona w filtr, który można przełączać zgodnie z danymi rezystancji, aby osiągnąć cel filtrowania sit molekularnych i pyłu węgla aktywnego.
Po usunięciu pyłu cząsteczki pyłu w gazie zasilającym są mniejsze niż 10 μm.
Głównym wyposażeniem jest środek do usuwania rtęci i filtr przeciwpyłowy.
2) Parametry projektowe
Wydajność przetwarzania gazu zasilającego: 5 mmscfd
Ciśnienie robocze: 4,4 MPa.G
Temperatura adsorpcji: 45 ℃
Zawartość Hg w oczyszczonym gazie ≤ 0,01μg/Nm3
Zawartość pyłu w oczyszczonym gazie ≤ 5μm
Czas publikacji: 12 marca 2023 r
