wprowadzenie głównych jednostek:
1.1 System dławienia gazu w głowicy odwiertu, redukcji ciśnienia, chłodzenia i trójfazowej separacji
1) Opis przebiegu procesu
Gaz ziemny z odwiertu jest dławiony i rozprężany, a następnie chłodzony w chłodnicy gazu zasilającego przed wejściem do separatora trójfazowego. Pod działaniem grawitacji, na skutek różnicy gęstości oleju i wody, wolna woda opada na dno zbiornika, a olej unosi się na górę i wznosi się ponad barierę olej-woda. Płyta wchodzi do komory olejowej, a pływakowy regulator poziomu cieczy kontroluje zrzut ropy naftowej, uruchamiając zawór spustowy oleju, aby utrzymać stabilność poziomu oleju. Oddzielona wolna woda jest odprowadzana przez zawór spustowy sterowany przez regulator granicy faz olej-woda w celu utrzymania stabilności granicy faz olej-woda. Oddzielony olej trafia do stabilizatora w celu dalszego oddzielenia wody, a następnie trafia do zbiornika magazynującego olej, gdzie gromadzi się do określonej ilości i jest sprzedawany sprzedawcom oleju. Oddzielona wilgoćtrafia do oczyszczalni ścieków poprzez zamknięty system odprowadzania ścieków i jest odprowadzany po przejściu oczyszczania. Wydzielony gaz ziemny po ustabilizowaniu ciśnienia, filtracji i dozowaniu rozdzielany jest na 6 ciągów, a gaz ziemny o natężeniu przepływu 5 MMSCMD kierowany jest odpowiednio do 6 ciągów urządzeń odsiarczania gazu ziemnego. Podstawowym wyposażeniem technologicznym każdego bloku jest 6 separatorów trójfazowych, 6 chłodnic gazu ziemnego, przepływomierze (zakupione przez właściciela).
2) Parametry projektowe
Natężenie przepływu gazu zasilającego do urządzenia: 28,3 MMSCMD
Ciśnienie wlotowe: 7400 psig
Ciśnienie wylotowe: 1218 psig
3) Zakres adaptacji
Zakres regulacji obciążenia wynosi 50% ~ 100%.
Seria 1,2Ⅰ~ Ⅵurządzenia do odsiarczania gazu ziemnego
1) Opis przebiegu procesu
Gazy zasilające wchodzą do serii I ~ VIodsiarczanie gazu ziemnego odpowiednio jednostki. To urządzenie wykorzystuje roztwór MDEA do usuwania kwaśnych gazów, takich jak CO2i H2S w gazie zasilającym.
Gaz ziemny wchodzi z dolnej części wieży absorpcyjnej i przechodzi przez wieżę absorpcyjną od dołu do góry; w pełni zregenerowany roztwór MDEA (uboga ciecz) wchodzi z górnej części wieży absorpcyjnej i przechodzi przez wieżę absorpcyjną z góry na dół. Roztwór MDEA i gaz ziemny przepływający w przeciwnym kierunku znajdują się w wieży absorpcyjnej. Po pełnym kontakcie CO2i H2S zawarte w gazie są absorbowane i przechodzą w fazę ciekłą. Niewchłonięte składniki są wyprowadzane ze szczytu wieży absorpcyjnej i wprowadzane do chłodnicy i separatora gazu odsiarczającego. Gaz opuszczający separator gazu odsiarczającego wchodzi do urządzenia odwadniającego z sitami molekularnymi serii I~VI, a kondensat trafia do zbiornika odparowującego.
H2Zawartość S w przetworzonym materiale naturalnym jest mniejsza niż 5 mg/Sm3.
MDEA, który wchłonął H2 S nazywany jest bogatą cieczą i jest przesyłany do wieży odparowania rzutowego. Gaz ziemny wyrzucony w wyniku dekompresji jest przesyłany do układu paliwowego. Po tym jak odparowana bogata ciecz wymieniła ciepło z roztworem (ubogą cieczą) wypływającym z dna wieży regeneracyjnej, temperaturę podnosi się do ~98°Cdo górnej części wieży regeneracyjnej, gdzie w wieży regeneracyjnej przeprowadzane jest odpędzanie i regeneracja, aż stopień cieczy ubogiej w cieczy ubogiej osiągnie wartość docelową.
Uboga ciecz wypływająca z wieży regeneracyjnej przechodzi przez wymiennik ciepła cieczy bogatej i ubogiej oraz chłodnicę cieczy ubogiej. Ubogą ciecz schładza się do temperatury ~ 40°F. Po sprężeniu przez pompę cieczy ubogiej wchodzi ona z górnej części wieży absorpcyjnej.
Gaz na górnym wylocie wieży regeneracyjnej przechodzi przez chłodnicę dwutlenku węgla i wchodzi do separatora dwutlenku węgla. Gaz opuszczający separator dwutlenku węgla kierowany jest do układu emisji dwutlenku węgla. Kondensat jest sprężany przez pompę zwrotną i przesyłany do wieży regeneracyjnej.
Źródłem ciepła reboilera wieży regeneracyjnej jest średniotemperaturowy olej przenoszący ciepło z układu oleju przenoszącego ciepło.
Kwaśny gaz usunięty przez instalację odsiarczania jest bezpośrednio odprowadzany do atmosfery. W zasadzie nie są odprowadzane żadne ścieki, a woda odebrana przez kwaśne gazy jest odprowadzana poprzez dodatkowy system bilansowania wody odsolonej; woda usunięta z systemu odwadniającego trafia do oczyszczalni ścieków poprzez zamknięty system odprowadzania ścieków i jest odprowadzana po przejściu oczyszczania.
2) Parametry projektowe
Natężenie przepływu gazu zasilającego do wieży absorpcyjnej wynosi 5 MMSCMD na każdy pociąg
Ciśnienie robocze wieży absorpcyjnej:1218 psig
Temperatura robocza wieży absorpcyjnej: 104°F ~ 140°F
Ciśnienie robocze wieży regeneracyjnej: 7,25 psig
Temperatura pracy wieży regeneracyjnej: 203°F ~ 239°F
Źródłem ciepła dla reboilera wieży regeneracyjnej jest średniotemperaturowy olej termiczny (320°F).
Zawartość gazu H2S w gazie odsiarczającym wynosi 5 mg/Sm3
3) Zakres adaptacji
Zakres regulacji obciążenia wynosi 50% ~ 100%.
Seria 1,3Ⅰ~ Ⅵurządzenia do odwadniania gazu ziemnego
1) Opis procesu
To urządzenie wykorzystuje technologię adsorpcji zmiennotemperaturowej do oddzielania i oczyszczania gazów. Technologia adsorpcji zmiennotemperaturowej opiera się na fizycznej adsorpcji cząsteczek gazu na wewnętrznej powierzchni adsorbentu (porowatego materiału stałego). Zdolność adsorpcyjna adsorbentu dla gazu zmienia się wraz z temperaturą i ciśnieniem adsorpcji. Pod warunkiem, że adsorbent selektywnie adsorbuje różne składniki gazu, adsorbuje pewne składniki w mieszanym gazie w niskiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, a niezaadsorbowane składniki przepływają przez warstwę adsorbera i desorbują te zaadsorbowane składniki w wysokiej temperaturze i niskim ciśnienie. Do następnej adsorpcji niskotemperaturowej i wysokociśnieniowej można zastosować wiele wież adsorpcyjnych, aby osiągnąć cel ciągłej separacji gazów.
Suszarnia gazów zasilających wyposażona jest w trzy adsorbery do pracy przełączalnej, w tym jeden do adsorpcji, jeden do przedmuchu na zimno i jeden do ogrzewania i regeneracji.
Jednostka susząca gaz zasilający wykorzystuje niewielką ilość gazu zasilającego jako medium do przedmuchu na zimno i regeneracji. Gdy zregenerowany gaz opuści wieżę adsorpcyjną, jest schładzany i oddzielany, a następnie sprężany przez urządzenie wspomagające i przesyłany do wieży adsorpcyjnej w celu adsorpcji.
Gaz regeneracyjny najpierw przechodzi przez schłodzony adsorber z góry na dół. Następnie gaz regeneracyjny jest podgrzewany do temperatury regeneracji 392 ~ 428 ° F przez grzejnik regeneracyjny, a następnie wpływa od dołu adsorbera w celu desorpcji wody zaadsorbowanej przez adsorbent. Gaz regeneracyjny wypływa z górnej części suszarki, jest schładzany w chłodnicy regeneracyjnej, a następnie trafia do separatora gazu regeneracyjnego. Po oddzieleniu ciecz wchodzi do sprężarki doładowującej, jest sprężana i wysyłana do wieży adsorpcyjnej w celu adsorpcji.
Po przejściu przez to urządzenie zawartość wody w suchym gazie ziemnym wynosi ≤ 15 ppm.
2) Parametry projektowe
Wydajność przetwarzania gazu zasilającego: 5MMSCMD
Ciśnienie robocze: 1210 psig
Temperatura adsorpcji: 104°F
Metoda regeneracji: regeneracja izobaryczna
Temperatura regeneracji: 392~428°F
Regeneracyjne źródło ciepła: olej termalny
2O w oczyszczonym gazie ≤ -20 ℃
3) Zakres adaptacji
Zakres regulacji obciążenia wynosi 50% ~ 100%.
Skontaktuj się z nami:
Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
www. rtgastreat.com
E-mail:sales01@rtgastreat.com
Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Adres: nr 8, sekcja 2 Tengfei Road, dzielnica Shigao,Nowy obszar Tianfu, miasto Meishan, Syczuan, Chiny 620564
Czas publikacji: 28 września 2023 r
