Ponieważ wielkość sprzedaży produktów LNG zmienia się wraz z sytuacją rynkową, produkcja LNG musi dostosowywać się do zmian rynkowych. Dlatego też stawiane są wysokie wymagania w zakresie elastyczności obciążenia produkcyjnego i magazynowania LNG w instalacjach LNG.
Regulacja obciążenia produkcji LNG
Regulacja pana kompresora
Sprężarka MR jest sprężarką odśrodkową. Jego obciążenie można płynnie regulować w zakresie 50 ~ 100%, regulując urządzenie podnośnikowe zaworu wlotowego powietrza i zawór zwrotny sprężarki.
Regulacja obciążenia układu wstępnej obróbki
Obciążenie projektowe instalacji gazu odkwaszającego nie powinno być mniejsze niż 100%. Zakładając kontrolę ciśnienia, urządzenie układu obróbki wstępnej można regulować w sposób ciągły w zakresie obciążenia 50 ~ 110% i spełniać standardy obróbki wstępnej i oczyszczania.
Zakres regulacji obciążenia chłodni skroplonej
Obciążenie projektowe chłodni skroplonej nie powinno być mniejsze niż 100%. Kiedy obciążenie urządzenia zmienia się z 50% na 100%, płytowy wymiennik ciepła i zawory w chłodni mogą pracować normalnie i w pełni spełniać warunki pracy przy zmiennym obciążeniu.
Podsumowując, elastyczność działania całego urządzenia wynosi 50% ~ 100%. Użytkownicy mogą dostosować obciążenie urządzenia w tym zakresie w zależności od sytuacji sprzedażowej produktu, aby poprawić ekonomikę działania.
Regulacja pojemności magazynowej zbiornika LNG
Zgodnie z wydajnością LNG, zapewniana przez nas objętość zbiornika magazynowego to produkcja LNG z dziesięciu dni, a objętość zbiornika magazynowego może zostać wykorzystana do buforowania zmiany sprzedaży.
Zmiana składu gazu zasilającego
Zmiana składu gazu zasilającego spowoduje wyzwania w zakresie obróbki wstępnej i skraplania.
Reakcja układu wstępnej obróbki gazu zasilającego na zmiany komponentów
Reakcja na dekarbonizację
Zgodnie z istniejącą zawartością dwutlenku węgla stosujemy metodę aminową MDEA w celu dekarbonizacji i zwiększenia projektu dwutlenku węgla do 3%. Wiele praktycznych doświadczeń inżynierskich wykazało, że konstrukcja ta potrafi dostosować się do zmiany zawartości dwutlenku węgla i usunąć dwutlenek węgla do poziomu 50 ppm.
Usuwanie ciężkich węglowodorów
Ciężkie węglowodory w gazie ziemnym to głównie neopentan, benzen, węglowodory aromatyczne i składniki znajdujące się nad heksanem, które powodują uszkodzenie procesu kriogenicznego w komorze chłodniczej. Przyjęty przez nas schemat usuwania to metoda adsorpcji węgla aktywnego + metoda kondensacji w niskiej temperaturze, która jest dwuetapowym i podwójnym schematem ubezpieczenia. Po pierwsze, ciężkie węglowodory, takie jak benzen i węglowodory aromatyczne, są adsorbowane przez węgiel aktywny w temperaturze pokojowej, a następnie ciężkie składniki nad propanem są kondensowane w temperaturze – 65 ℃, co może nie tylko usunąć ciężkie składniki z gazu zasilającego, ale także oddzielić ciężkie składniki składników w celu otrzymania mieszanych węglowodorów jako produktu ubocznego.
Reakcja na odwodnienie
Zawartość wody w gazie ziemnym zależy głównie od temperatury i ciśnienia. Zmiana pozostałych składników gazu zasilającego nie będzie miała dużego wpływu na zawartość wody. Naddatek projektowy na odwadnianie jest wystarczający.
Reakcja układu upłynniania na zmiany komponentów
Zmiana składu gazu zasilającego będzie prowadzić do zmiany krzywej temperatury skraplania gazu ziemnego. Odpowiednio dostosowując stosunek mieszanego czynnika chłodniczego (MR), można dostosować zmianę składu gazu zasilającego w znacznym zakresie.
Czas publikacji: 6 maja 2022 r
