Technologia procesowa Propozycja i opis instalacji LNG 71t/d (1)

Instalacja LNG1 Przegląd systemu

Gaz zasilający trafia do układu wstępnej obróbki gazu ziemnego po przefiltrowaniu, oddzieleniu, regulacji ciśnienia i dozowaniu. Po usunięciu CO2, H2 O, ciężkie węglowodory i Hg, trafia do zimnej komory skraplania, gdzie jest schładzany, skroplony, dochładzany i dławiony w płytowo-żebrowym wymienniku ciepła. Następnie trafia do zbiornika magazynowego LNG jako produkt LNG.

Główne metody technologiczne tego urządzenia to:

    • Użyj MDEA, aby usunąć dwutlenek węgla;

    • Do usuwania wody służą sita molekularneR
    • Użyj węgla aktywnego do usunięcia ciężkich węglowodorów;
    • Do usuwania rtęci należy stosować węgiel aktywny impregnowany siarką;

    • Użyj precyzyjnych elementów filtrujących do filtrowania sit molekularnych i pyłu węgla aktywnego;

    • Cały oczyszczony gaz ziemny jest skroplony w procesie chłodzenia z obiegiem MRC (mieszany czynnik chłodniczy);

      Ten system procesowy obejmuje:

    • Filtracja i separacja gazów zasilających, regulacja ciśnienia i system dozowania;

    • System obróbki wstępnej (w tym dekarbonizacja, odwodnienie, usuwanie ciężkich węglowodorów, usuwanie rtęci i usuwanie pyłu);

    • System dozowania MR i system cyklu sprężania MR;

    • Instalacja skraplania LNG;

    • System recyklingu BOG

2  Opis każdego systemu

 

2.1     Jednostka oddzielająca filtrację gazu zasilającego i jednostka regulująca ciśnienie

1) Opis procesu

Gaz zasilający z wcześniejszego źródła jest regulowany pod ciśnieniem, a następnie trafia do separatora z filtrem wlotowym gazu zasilającego, a następnie po sprężeniu, oddzieleniu i dozowaniu trafia do układu za nim.

Jego głównym wyposażeniem procesowym jest separator filtra gazu zasilającego, przepływomierz, sprężarka i tak dalej.

2) Parametry projektowe

Pojemność przeładunkowa: 10×104Nm3/dzień

Zakres regulacji: 50% ~ 110%

Ciśnienie wylotowe sprężarki: 5,2Mpa.g

2.2     Jednostka odkwaszania gazu zasilającego

1) Opis procesu

Gaz zasilający z przewodu zasilającego wchodzi do jednostki odkwaszania, która wykorzystuje metodę roztworu MDEA w celu usunięcia kwaśnych gazów, takich jak CO2i H2S w gazie zasilającym.

Gaz ziemny wchodzi z dolnej części wieży absorpcyjnej i przechodzi przez wieżę absorpcyjną od dołu do góry; całkowicie zregenerowany roztwór MDEA (uboga ciecz) wpływa z górnej części wieży absorpcyjnej, przechodzi przez wieżę absorpcyjną z góry na dół, a roztwór MDEA i gaz ziemny przepływające w przeciwnym kierunku znajdują się w wieży absorpcyjnej. Po całkowitym zetknięciu się, CO2w gazieJest absorbowane do fazy ciekłej, a niezaabsorbowane składniki są wyciągane ze szczytu wieży absorpcyjnej i wprowadzane do chłodnicy i separatora gazu odwęglonego. Gaz opuszczający separator gazu odwęglającego trafia do jednostki usuwania rtęci z gazu zasilającego, a kondensat trafia do zbiornika odparowującego.

WSPÓŁ2zawartość w traktowanym materiale naturalnym jest mniejsza niż 50 ppmv.

MEDA wchłonęła CO2 nazywa się cieczą bogatą i jest przesyłana do wieży odparowującej, a gaz ziemny wyrzucony pod redukcją ciśnienia jest przesyłany do układu paliwowego. Po odparowaniu bogata ciecz wymienia ciepło z roztworem (ubogą cieczą) wypływającym z dna wieży regeneracyjnej, a następnie podnosi się temperaturę do ~98°C, aby przejść do górnej części wieży regeneracyjnej.

Ciecz uboga z wieży regeneracyjnej przechodzi przez wymiennik ciepła cieczy bogatej w mieszankę ubogą i chłodnicę cieczy ubogiej, ciecz uboga jest schładzana do ~40 ℃ i po sprężeniu przez pompę cieczy ubogiej wchodzi z górnej części wieża absorpcyjna.

Gaz na górnym wylocie wieży regeneracyjnej przechodzi przez chłodnicę kwaśnego gazu i wchodzi do separatora kwaśnego gazu. Gaz z separatora kwaśnych gazów kierowany jest do układu odprowadzania kwaśnych gazów, a kondensat jest sprężany przez pompę odzysku, a następnie przesyłany do separatora rzutowego.

Źródło ciepła reboilera wieży regeneracyjnej ogrzewane jest olejem grzewczym.

Głównym wyposażeniem procesowym tej jednostki jest wieża absorpcyjna i wieża regeneracyjna.

2) Parametry projektowe

Pojemność przeładunkowa: 10×104Nm3/dzień

Gaz zasilający CO2punkt projektowy: 3%

Ciśnienie robocze wieży absorpcyjnej: 5Mpa.G

Temperatura pracy wieży absorpcyjnej: 40 ℃ ~60 ℃

Wieża regeneracyjna: 0,03 Mpa.G ~ 0,05 Mpa.G

Temperatura pracy wieży regeneracyjnej: 95 ℃ ~120 ℃

Regeneracyjne źródło ciepła: ogrzewanie oleju przenoszącego ciepło

WSPÓŁ2gazu w gazie odwęglonym wynosi ≤50 ppm

 

Skontaktuj się z nami:

 

Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.

www. rtgastreat.com

E-mail:sales01@rtgastreat.com

Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589


Czas publikacji: 23 lipca 2023 r