2.3 Jednostka susząca gaz zasilający
1) Opis procesu
Odkwaszony gaz ziemny trafia dozespół suszenia gazu zasilającego . W urządzeniu zastosowano technologię adsorpcji przy wahaniach temperatury w celu oddzielenia i oczyszczenia gazu. Technologia adsorpcji zmiennotemperaturowej opiera się na fizycznej adsorpcji cząsteczek gazu na wewnętrznej powierzchni adsorbentu (porowatej substancji stałej) i wykorzystuje się adsorpcję gazu przez adsorbent. Cechą charakterystyczną jest to, że pojemność zmienia się wraz z temperaturą i ciśnieniem adsorpcji. Pod warunkiem, że adsorbent selektywnie adsorbuje różne składniki gazu, niektóre składniki mieszanego gazu są adsorbowane w niskiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, a składniki niezaadsorbowane przepływają przez warstwę adsorbera. Zaadsorbowane składniki są desorbowane w wysokiej temperaturze i pod niskim ciśnieniem do następnej adsorpcji w niskiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, a do osiągnięcia celu ciągłej separacji gazów można zastosować wiele wież adsorpcyjnych.
Instalacja suszenia gazów zasilających i usuwania ciężkich węglowodorów wyposażona jest w trzy adsorbery do operacji przełączania, jeden do adsorpcji, jeden do przedmuchu na zimno i jeden do regeneracji cieplnej.
Gaz zasilający z jednostki odkwaszającej trafia do górnej części adsorbera, a po usunięciu wilgoci na drodze adsorpcji na sitach molekularnych wychodzi z dolnej części adsorbera. Po odwodnieniu gaz ziemny trafia do wieży usuwania rtęci.
Jednostka susząca gaz zasilający wykorzystuje niewielką ilość gazu zasilającego jako medium do przedmuchu na zimno i regeneracji. Po opuszczeniu wieży adsorpcyjnej gaz regeneracyjny jest schładzany, oddzielany i w stanie adsorpcyjnym zawracany do wlotu wieży suszącej.
Gaz regeneracyjny najpierw przechodzi przez schłodzony adsorber od góry do dołu, następnie gaz regeneracyjny jest podgrzewany do temperatury regeneracji 180-260℃ za pomocą grzejnika regeneracyjnego, a następnie wpływa od dołu adsorbera w celu absorpcji wody zaadsorbowanej przez adsorbent. Gaz regeneracyjny wychodzi od góry suszarki i po schłodzeniu przez chłodnicę regeneracyjną trafia do separatora gazu regeneracyjnego, a zawarta w nim ciecz jest oddzielana i zawracana na czoło adsorbera.
Po przejściu przez to urządzenie zawartość wody w suchym gazie ziemnym wynosi ≤1 ppm.
Głównym wyposażeniem jest wieża adsorpcyjna, podgrzewacz regeneracyjny, chłodnica gazu regeneracyjnego i separator gazu regeneracyjnego.
2) Parametry projektowe
Zdolność przetwarzania gazu zasilającego:10×104Nm3/D
Ciśnienie robocze: 5,2 Mpa.G
Temperatura adsorpcji: 40 ℃
Temperatura regeneracji: 180 ℃ ~260 ℃
Regeneracyjne źródło ciepła: ogrzewanie olejowe w systemie wymiany ciepła
Treść H2O w oczyszczonym gazie wynosi ≤ 1 ppm
2.4 Jednostka usuwania rtęci z gazu zasilającego
1) Opis procesu
Gaz ziemny po odtłuszczonych węglowodorach najpierw trafia do adsorbera z węglem aktywnym impregnowanym siarką. Rtęć reaguje z siarką znajdującą się na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym w celu usunięcia rtęci. Zawartość rtęci w gazie ziemnym wydobywającym się z urządzenia do usuwania rtęci jest mniejsza niż 0,01 μg/Nm3.
Instaluje się środek do usuwania rtęci, a węgiel aktywny impregnowany siarką wymienia się zgodnie z warunkami detekcji.
Odwodniony gaz ziemny dostaje się do jednostki filtrującej.
2) Parametry projektowe
Zdolność przetwarzania gazu zasilającego:10×104Nm3/D
Ciśnienie robocze: 5,0 MPa.G
Temperatura adsorpcji: 40 ℃
Zawartość Hg w oczyszczonym gazie wynosi ≤ 0,01 μg/Nm3
3) Zakres adaptacji: 50% ~ 110%.
2.5 Jednostka filtracji gazu zasilającego
1) Opis procesu
Jednostka filtrująca jest wyposażona w filtr, który można przełączać i wykorzystywać zgodnie z danymi rezystancji, aby osiągnąć cel filtrowania sit molekularnych i pyłu węgla aktywnego.
Po odpyleniu cząsteczki pyłu w gazie zasilającym są mniejsze niż 10 μm.
Głównym wyposażeniem jest filtr przeciwpyłowy.
Zdolność przetwarzania gazu zasilającego:10×104Nm3/D
2) Parametry projektowe
Ciśnienie robocze: 5Mpa.G
Zawartość pyłu w oczyszczonym gazie wynosi ≤ 5µm
Skontaktuj się z nami:
Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
www. rtgastreat.com
E-mail:sales01@rtgastreat.com
Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Czas publikacji: 23 lipca 2023 r
