1.Główne parametry urządzenia
1.1 Warunki projektowe
Nazwa surowca: gaz ziemny
Ciśnienie surowca: 0,02mpag (nadciśnienie)
Temperatura surowca: temperatura otoczenia
Skład surowca (tymczasowy)
1.2 Wymagania techniczne dotyczące wodoru produktowego
Zdolność produkcyjna: 235 Nm3/h (500kg/D)
Czystość wodoru: H2 ≥ 99,9%
Zużycie gazu ziemnego: 110m3/h (LHV powyżej 8500Kcal/m3)
Ciśnienie wyjściowe wodoru: ≥ 1,6Mpa
Temperatura na wylocie: ≤ 40 ℃
1.3 Gwarancja wydajności
Średni czas międzyawaryjny urządzeń energetycznych 8000 godzin
Elastyczność pracy urządzenia: 30 ~ 110%
Projektowany okres użytkowania sprzętu statycznego wynosi 15 lat
1.4 Układ ogólny
Powierzchnia rozmieszczenia urządzeń zewnętrznych wynosi 26mx10m = 260m2
2. Jednostka procesowa
2.1 Proces technologiczny
Sprężanie i konwersja gazu ziemnego
Gaz ziemny znajdujący się poza limitem akumulatora jest najpierw sprężany do 1,6 MPa przez sprężarkę, następnie podgrzewany do około 380 ℃ przez podgrzewacz gazu zasilającego w sekcji konwekcyjnej pieca do reformingu parowego i wchodzi do odsiarczacza w celu usunięcia siarki z gazu zasilającego poniżej 0,1 ppm. Odsiarczony gaz zasilający i para technologiczna (3,0 mpaa) Wyreguluj podgrzewacz mieszanego gazu zgodnie z automatyczną wartością H2O / ∑ C = 3 ~ 4, podgrzej dalej do temperatury ponad 510 ℃ i równomiernie wejdź do rury konwersyjnej z górnego zbiornika gazu rura główna i górna rura pigtailowa. W warstwie katalizatora metan reaguje z parą wodną, tworząc CO i H2. Ciepło potrzebne do konwersji metanu zapewnia mieszanka paliwowa spalana w palniku dolnym. Temperatura przekonwertowanego gazu z pieca do reformingu wynosi 850 ℃, a wysoka temperatura jest przekształcana w wysoką temperaturę. Gaz chemiczny wchodzi do strony rurowej kotła na ciepło odpadowe, wytwarzając parę nasyconą o ciśnieniu 3,0 mpaa. Temperatura gazu konwersyjnego z kotła na ciepło odpadowe spada do 300 ℃, a następnie gaz konwersyjny dostaje się do podgrzewacza wody zasilającej kocioł, chłodnicy wody gazu konwersyjnego i separatora wody gazu konwersyjnego, z kolei w celu oddzielenia kondensatu od kondensatu procesowego, a gaz procesowy kierowany jest do PSA.
Gaz ziemny jako paliwo miesza się z gazem desorpcyjnym wykorzystującym adsorpcję zmiennociśnieniową, a następnie objętość gazu opałowego wprowadzanego do podgrzewacza gazu opałowego reguluje się w zależności od temperatury gazu na wylocie pieca do reformingu. Po wyregulowaniu przepływu gaz paliwowy trafia do górnego palnika w celu spalenia, aby zapewnić ciepło piecowi do reformingu.
Odsolona woda jest wstępnie podgrzewana przez podgrzewacz wody odsolonej i podgrzewacz wody zasilającej kocioł i wchodzi do pary będącej produktem ubocznym kotła na spaliny i kotła na gaz reformingowy.
Aby woda zasilająca kocioł spełniała wymagania, należy dodać niewielką ilość roztworu fosforanu i odtleniacza, aby zapobiec osadzaniu się kamienia i korozji wody kotłowej. Bęben będzie w sposób ciągły odprowadzał część wody kotłowej, aby kontrolować całkowitą ilość rozpuszczonych substancji stałych wody kotłowej w bębnie.
Adsorpcja zmiennociśnieniowa
PSA składa się z pięciu wież adsorpcyjnych. Jedna wieża adsorpcyjna jest w dowolnym momencie w stanie adsorpcji. Składniki takie jak metan, dwutlenek węgla i tlenek węgla zawarte w gazie konwersyjnym pozostają na powierzchni adsorbentu. Wodór jest zbierany ze szczytu wieży adsorpcyjnej jako składniki nieadsorpcyjne i wysyłany poza granicę. Adsorbent nasycony składnikami zanieczyszczeń jest desorbowany z adsorbentu w etapie regeneracji. Po zebraniu trafia do pieca do reformingu jako paliwo. Etapy regeneracji wieży adsorpcyjnej składają się z 12 etapów: pierwszy równomierny spadek, drugi równomierny spadek, trzeci równomierny spadek, wyładowanie do przodu, wyładowanie wsteczne, płukanie, trzeci równomierny wzrost, drugi równomierny wzrost, pierwszy równomierny wzrost i końcowy wzrost. Po regeneracji wieża adsorpcyjna jest ponownie zdolna do oczyszczania skonwertowanego gazu i wytwarzania wodoru. Pięć wież adsorpcyjnych na zmianę wykonuje powyższe etapy, aby zapewnić ciągłe oczyszczanie. Celem konwersji gazu i jednoczesnej ciągłej produkcji wodoru.
2.2 Główne wyposażenie procesowe
S/N | Sprzęt nazwa | Główny specyfikacje | Główne materiały | Masa jednostkowa tona | ILOŚĆ | Uwagi |
Ⅰ | Sekcja konwersji pary na gaz ziemny | |||||
1 | Piec reformerski | 1 zestaw | ||||
Obciążenie termiczne | Sekcja promieniowania: 0,6 mW | |||||
Sekcja konwekcyjna: 0,4 mw | ||||||
Palnik | Obciążenie cieplne: 1,5 mw/zestaw | materiał złożony | 1 | |||
Rurka do reformingu w wysokiej temperaturze | HP-Nb | |||||
Górny warkocz | 304SS | 1 zestaw | ||||
Dolny warkocz | Incoloy | 1 zestaw | ||||
Wymiennik ciepła sekcji konwekcyjnej | ||||||
Podgrzewanie zmieszanych surowców | 304SS | 1 grupa | ||||
Podgrzewanie gazu zasilającego | 15CrMo | 1 grupa | ||||
Kocioł na spaliny | 15CrMo | 1 grupa | ||||
Kolektor | Incoloy | 1 grupa | ||||
2 | Komin | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
Temperatura projektowa: 300 ℃ | ||||||
Ciśnienie projektowe: ciśnienie otoczenia | ||||||
3 | Wieża odsiarczania | Φ400 H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
Temperatura projektowa: 400 ℃ | ||||||
Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
4 | Gazowy kocioł konwersyjny na odpady | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
Temperatura projektowa: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
Obciążenie cieplne: 0,3 mw | ||||||
Strona gorąca: gaz konwersyjny o wysokiej temperaturze | ||||||
Strona zimna: woda kotłowa | ||||||
5 | Pompa zasilająca kocioł | Q=1m3/H | 1Kr13 | 2 | 1+1 | |
Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
Ciśnienie wlotowe: 0,01 MPa | ||||||
Ciśnienie wylotowe: 3,0 MPa | ||||||
Silnik przeciwwybuchowy: 5,5 kW | ||||||
6 | Podgrzewacz wody zasilającej kocioł | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Spinka do włosów | |
Temperatura projektowa: 300 ℃ | ||||||
Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
Strona gorąca: gaz konwersyjny | ||||||
Strona zimna: woda odsolona | ||||||
7 | Reforma chłodnicy wody gazowej | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
Temperatura projektowa: 180 ℃ | ||||||
Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
Strona gorąca: gaz konwersyjny | ||||||
Strona zimna: cyrkulująca woda chłodząca | ||||||
8 | Reformujący separator wody gazowej | Φ300 H=1300 | 16MnR | 1 | ||
Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
Odmgławiacz: 304SS | ||||||
9 | System dozowania | fosforan | Q235 | 1 zestaw | ||
Odtleniacz | ||||||
10 | Zbiornik odsalania | Φ1200 H=1200 | Q235 | 1 | ||
Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
Ciśnienie projektowe: ciśnienie otoczenia | ||||||
11 | Sprężarka gazu ziemnego | Objętość spalin: 220m3/ H | ||||
Ciśnienie ssania: 0,02mpag | ||||||
Ciśnienie spalin: 1,7mpag | ||||||
Smarowanie bezolejowe | ||||||
Silnik przeciwwybuchowy | ||||||
Moc silnika: 30KW | ||||||
12 | Zbiornik buforowy gazu ziemnego | Φ300 H=1000 | 16MnR | 1 | ||
Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
Ciśnienie projektowe: 0,6 MPa | ||||||
Ⅱ | Część PSA | |||||
1 | Wieża adsorpcyjna | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
2 | Zbiornik buforowy gazu desorpcyjnego | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
Ciśnienie projektowe: 0,2 MPa |
2.
-
Dobrzy dostawcy hurtowi Chiny 500 kW Gaz z biomasy...
-
OEM Chiny Długa żywotność 5 kW Moc + 7,5 kW H...
-
18 lat fabryki w Chinach 2019 Środek do czyszczenia kratek...
-
Obniżka cena Chiny Zanurzona podwójna spirala...
-
Jednostka odwadniająca 7MMSCFD TEG do przesyłu gazu ziemnego...
-
Dobrej jakości kontenerowy gaz ziemny o mocy 1 MW, niski...