Instalacja do produkcji wodoru w Rongteng dla gazu ziemnego

Wstęp

Proces produkcji wodoru z gazu ziemnego obejmuje głównie cztery procesy: wstępną obróbkę gazu zasilającego, konwersję pary wodnej gazu ziemnego, konwersję tlenku węgla i oczyszczanie wodoru.

Pierwszym krokiem jest wstępna obróbka surowca. Obróbka wstępna odnosi się tu głównie do odsiarczania gazu surowego. W rzeczywistym przebiegu procesu tlenek cynku z kobaltu i molibdenu z gazu ziemnego jest na ogół stosowany jako odsiarczacz w celu przekształcenia siarki organicznej w gazie ziemnym w siarkę nieorganiczną, a następnie jej usunięcia. Przepływ surowego gazu ziemnego oczyszczanego w tym miejscu jest duży, dlatego przy wyborze sprężarki gazu ziemnego można zastosować źródło gazu ziemnego o wysokim ciśnieniu lub uwzględnić duży margines.

Drugim etapem jest konwersja parowa gazu ziemnego. Katalizator niklowy stosowany jest w reformerze do przekształcania alkanów w gazie ziemnym w gaz zasilający zawierający główne składniki: tlenek węgla i wodór.

Następnie tlenek węgla przekształca się w reakcję z parą wodną w obecności katalizatora, w wyniku czego wytwarza się wodór i dwutlenek węgla, uzyskując gaz konwersyjny, którego głównymi składnikami są wodór i dwutlenek węgla. W zależności od różnej temperatury konwersji proces konwersji tlenku węgla można podzielić na dwa typy: konwersję w średniej temperaturze i konwersję w wysokiej temperaturze. Temperatura konwersji w wysokiej temperaturze wynosi około 360 ℃, a proces konwersji w średniej temperaturze wynosi około 320 ℃. Wraz z rozwojem technicznych środków zaradczych przyjęto dwustopniowe ustawienie procesu konwersji w wysokiej temperaturze i konwersji w niskiej temperaturze tlenku węgla ostatnich latach, co może w jeszcze większym stopniu ograniczyć zużycie zasobów. Jednakże w przypadku, gdy zawartość tlenku węgla w gazie konwersyjnym nie jest wysoka, można przyjąć jedynie konwersję średniotemperaturową.

Ostatnim krokiem jest oczyszczenie wodoru. Obecnie najczęściej stosowanym systemem oczyszczania wodoru jest system PAS, znany również jako system oczyszczania i separacji PSA. System ten charakteryzuje się niskim zużyciem energii, prostym procesem i wysoką czystością produkcji wodoru. Maksymalna czystość wodoru może osiągnąć 99,99%.

Główne urządzenia procesowe