Vantagens do produto
A Rongteng é líder em ajudar os processadores de gás a maximizar o valor dos ativos de gás natural. Ela faz isso através do projeto e fabricação de plantas de processamento modulares que removem contaminantes do gás e recuperam valiosos líquidos de gás natural.design modular e abordagem de fabricação permitindo construção rápida e controle de qualidade superior. Por causa delesdesign modulare construção, toda a planta pode ser facilmente transportada por caminhão, por terra ou por mar.
Os módulos da planta são facilmente transportados para locais de trabalho preparados, mesmo em locais remotos onde o gás é frequentemente descoberto. Os equipamentos da planta chegam prontos para instalação, utilizando equipamentos de construção simples.
Os módulos se encaixam de maneira fácil e eficiente, reduzindo significativamente o tempo e as despesas do projeto.
Isso permite que o cliente de gás comece a processar gás e obter receita mais rapidamente. Toda a planta de processamento de gás é simples, até seis meses mais rápida do que as ofertas concorrentes, o que significa que o cliente pode gerar receita mais rapidamente.
As plantas da Rongteng são projetadas para atender até mesmo às aplicações mais desafiadoras de tratamento de gás, desidratação e recuperação de líquidos de gás natural e a extensa experiência de campo e familiaridade da Rongteng com as tecnologias mais recentes proporcionam plantas confiáveis, duráveis, seguras e fáceis de manter.
Proposta de processo tecnológico
Vamos examinar a oferta da planta modular Rongteng por componente. Para maximizar a recuperação de NGL, o gás de entrada da planta pode primeiro exigir a remoção de contaminantes de gás ácido para atingir níveis baixos de gás ácido e isso significa que o sistema é utilizado para atender a todos os requisitos do processo. o fundo do absorvedor de amina e sobe em contracorrente em contato com o solvente de amina que é introduzido no topo do absorvedor. No topo do absorvedor, os contaminantes são suficientemente removidos para serem submetidos a processamento adicional.
O gás limpo agora saturado com água viaja para o sistema de peneira molecular para desidratação. À medida que o gás flui através do leito da peneira molecular, a água é preferencialmente absorvida, produzindo gás limpo e seco, pronto para ser exposto às temperaturas criogênicas necessárias para a recuperação profunda de NGL. o gás se move para o resfriador de refrigeração, onde o refrigerante resfria o gás quente que passa pelas serpentinas do resfriador. O gás resfriado sai do resfriador de refrigeração e entra no turbo expansor. A expansão do gás e o turbo expansor resfriam o gás a temperaturas criogênicas e condensam o NGLs. Este fluxo super-resfriado é então enviado para odesmetanizadorpara separação de componentes.desmetanizadorcoluna separa os LGNs recuperados do fluxo de gás metano restante.
O gás resfriado criogenicamente do turbo expansor é introduzido na parte superior do desmetanizador. Ele desce pela coluna em contracorrente, misturando-se com o vapor quente da parte inferior da coluna. para o turbo expansor, onde a energia é recuperada e o gás residual é pressurizado para transporte até o mercado. O NGL líquido na parte inferior da coluna foi despojado de vapores leves de hidrocarbonetos por meio de reebulição e sai pela parte inferior do desmetanizador para ser enviado ao mercado ou para posterior fracionamento se necessário.
A coluna desentanizadora separa o etano de alta pureza do fluxo de NGL. O LGN líquido da parte inferior do desmetanizador entra no dentanizador fluindo para baixo através da coluna em contracorrente, entrando em contato com o vapor de etano mais quente que sobe da parte inferior. O gás etano sai da parte superior do dentanizador para processamento a jusante. a coluna a ser enviada ao mercado.
Com experiência de campo comprovada e profundo conhecimento tecnológico, a Rongteng está bem posicionada para ajudar os processadores de gás nos EUA e em todo o mundo a monetizar de forma rápida e eficiente seus ativos de gás natural.
Parâmetros do produto
Modelo não. | NGLC 65-35/25 | NGLC625-35/15 | NGLC625-35/30 | NGLC625-35/60 | NGLC625-35/80 | NGLC625-35/140 |
Volume de gás padrão X104Nm3/d | 1,5 | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 8,0 | 14,0 |
Elasticidade do dispositivo X104Nm3/d | 0,7-2,25 | 0,7-2,25 | 1,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,0-9,0 | 8,0-15,0 |
Método de processo | Injeção de álcool e coleta de hidrocarbonetos | Desidratação e coleta de hidrocarbonetos | ||||
Tipo de produto (gás seco de hidrocarboneto misto) | Gás seco (na rede de tubulação) | Gás seco (GNC / rede de tubos de entrada) | ||||
Conteúdo de gás seco | Atenda aos requisitos de transporte por dutos |
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Rendimento C3 | >80% (melhorar a eficiência de acordo com as necessidades do usuário) | |||||
Temperatura ambiente aplicável | -40-50℃ | |||||
Pressão de entrada | 0,1-10,0 MPa | |||||
Pressão de saída de gás seco | 4,0-23,0 MPa | |||||
Pressão de projeto do tanque de mistura de hidrocarbonetos | 2,5MPa | |||||
Grau à prova de explosão | ExdIIBT4 | |||||
O modo de controle | PLC + computador superior | |||||
Tamanhos de deslizamento | CXLXA: 8000-17000X3500X3000 mm |
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