Unidade de desidratação 7MMSCFD TEG para tratamento de gás natural e remoção de água

Pequena descrição:

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Detalhes do produto

1. Requisitos técnicos

O processo do TEG (equipamento de desidratação de trietilenoglicol) devem cumprir as normas e especificações nacionais relevantes;

Pressão de projeto do equipamento: 1320 psig;

Montado em skidplano de purificação de gást, o fluxo do processo de derrapagem do equipamento é suave, o layout do equipamento é razoável e há espaço suficiente para operação e manutenção da produção;

Operação por 330 dias por ano, e o restante para manutenção;

O material da bandeja da torre deverá ser SS 316 ou qualquer material adequado à corrosão.

Nível de projeto #600,

Temperatura de design do dispositivo: 200 graus Fahrenheit.

Considere CO2 elevado onde pode ocorrer corrosão.

Os decapantes de amina e outros equipamentos suscetíveis à corrosão devem ser revestidos internamente.

O equipamento rotativo deve ser de um fabricante confiável.

2. Descrição da tecnologia de processo

O gás natural úmido saturado passa através doseparador de filtro para separar as gotículas de 5 μm e acima, e então entra no separador gás-líquido do dispositivo de desidratação para separar o líquido livre. O gás separado entra na seção de absorção através do tubo ascendente de gás da torre de absorção. O trietilenoglicol regenerado é pulverizado no topo da torre de absorção e é totalmente contatado com o gás natural de baixo para cima na torre de absorção para realizar a transferência e troca de massa para remover a umidade. O gás natural cuja umidade foi removida é removido do coletor de névoa no topo da torre para remover gotículas de glicol maiores que 5 μm e então sai da torre.

Após sair da torre, ele entra em um trocador de calor de revestimento e troca calor com o glicol pobre quente antes de entrar na torre para reduzir a temperatura do trietilenoglicol. O gás natural após a troca de calor entra no filtro separador para separar o glicol transportado e depois entra na tubulação externa. O rico trietilenoglicol que absorveu a umidade do gás natural flui para fora da torre de absorção e entra na válvula reguladora de nível de líquido e, após a despressurização, entra na serpentina de resfriamento de refluxo no topo da coluna de retificação de líquido rico e troca calor com o vapor quente gerado no refervedor para fornecer refluxo no topo da coluna. Depois de fornecer a capacidade de resfriamento de refluxo superior da coluna, ela é aquecida a cerca de 50 ℃ e, em seguida, sai da bobina para o tanque flash de trietilenoglicol. O glicol rico é despressurizado para 0,4mpa ~ 0,6mpa no tanque flash e o hidrocarboneto o gás e outros gases dissolvidos no trietilenoglicol são expelidos e esta parte do gás é usada como gás combustível para a combustão do refervedor.

O trietilenoglicol líquido rico em flash entra no filtro mecânico para filtrar as impurezas mecânicas e, em seguida, entra no filtro de carvão ativado para adsorver ainda mais as substâncias hidrocarbonadas dissolvidas no trietilenoglicol e as substâncias degradadas do trietilenoglicol. Em seguida, ele entra no trocador de calor líquido rico em placas, troca calor com o trietilenoglicol pobre de alta temperatura do tanque tampão de troca de calor na parte inferior do refervedor de trietilenoglicol e aquece até ~ 150 ° C para entrar a coluna de retificação de líquido rico.

No refervedor de trietilenoglicol na parte inferior da coluna de retificação, o trietilenoglicol é aquecido a 193 ℃, e a água no trietilenoglicol é fracionada e descarregada do topo da coluna de retificação através do efeito de fracionamento da coluna de retificação. O glicol pobre com uma concentração de cerca de 99% (em peso) transborda da coluna de extração de líquido pobre no refervedor para o tanque tampão de troca de calor de trietilenoglicol inferior. Sob a ação do gás seco na coluna de extração de líquido pobre, a concentração de glicol pobre que entra no tanque tampão de troca de calor pode atingir 99,5% ~ 99,8%.

No tanque tampão de glicol, o glicol pobre com uma temperatura de cerca de 193 °C entra no trocador de calor de glicol pobre e rico para trocar calor com o glicol rico, e a temperatura cai para cerca de 100 °C e entra na bomba. O trietilenoglicol líquido pobre é bombeado para o trocador de calor gás-líquido fora da torre de absorção e, após o resfriamento com o trocador de calor a gás fora da torre, ele entra no topo da torre de absorção pela parte superior do revestimento para completar o circulação de solvente.

Um gás seco retirado da seção do tubo de gás seco na saída da torre de absorção é o gás de extração da coluna retificadora.