Personalizado 50×10⁴eu³/ D planta de liquefação de gás natural

Introdução

A construção do projeto 50 × 10⁴eu³ / D projecto de liquefacção de gás natural e instalações de apoio e um tanque de GNL de 10000 m3 de capacidade total. As principais unidades de processo incluem pressurização de gás de alimentação, unidade de descarbonização, unidade de desidratação, unidade de remoção de mercúrio e hidrocarbonetos pesados, unidade de liquefação, armazenamento de refrigerante, pressurização de vapor flash, parque de tanques de GNL e instalações de carregamento.

Como funciona o tratamento de pré-liquefação do gás natural?

O fluxo de alimentação da planta chega na forma gasosa por tubulação. O gás natural extraído do solo contém impurezas, água e outros fluidos associados, portanto, antes que a liquefação possa ocorrer, o gás precisa passar por um processo de tratamento para remover substâncias indesejáveis. O gás passa por uma série de vasos, compressores e tubulações onde o gás é separado gradativamente de fluidos mais pesados ​​e impurezas.

Primeiro, a água e o condensado são removidos, seguido porremoção de gás ácido (dióxido de carbono, CO2), sulfeto de hidrogênio (H2S) e mercúrio (Hg). Estas substâncias são indesejáveis, pois podem causar formação de gelo durante a liquefação e corrosão em tubulações e trocadores de calor de GNL. A mistura restante é pré-resfriada e outros líquidos de gás natural mais pesados ​​são então separados da mistura antes que a liquefação ocorra. Os hidrocarbonetos removidos podem ser armazenados e vendidos separadamente. O gás restante consiste principalmente em metano e algum etano, que é levado à liquefação.

O gás natural de liquefação, abreviadamente chamado de GNL, condensa o gás natural em líquido, resfriando o gás natural gasoso sob pressão normal a -162 ℃. A liquefação de gás natural pode economizar muito espaço de armazenamento e transporte e tem as vantagens de grande poder calorífico, alto desempenho, propício ao equilíbrio da regulação da carga urbana, propício à proteção ambiental, redução da poluição urbana e assim por diante.

O esquema do processo inclui principalmente: unidade de medição e regulação da pressão do gás de alimentação,unidade de purificação de gás naturale unidade de liquefação de gás natural, sistema de armazenamento de refrigerante, sistema de compressão circulante de refrigerante, unidade de armazenamento e carregamento de GNL.

O gás natural liquefeito (GNL) é o gás natural, predominantemente metano, que foi resfriado até a forma líquida para facilidade e segurança de armazenamento e transporte. Ocupa cerca de 1/600 do volume do gás natural no estado gasoso.

Fornecemos Plantas de Liquefação de Gás Natural em micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas cobre de 13 a mais de 200 Toneladas/dia de produção de GNL (18.000 a 300.000 Nm³/d).

Uma planta completa de liquefação de GNL inclui três sistemas: sistema de processo, sistema de controle de instrumentos e sistema utilitário. De acordo com as diferentes fontes de ar, pode ser alterado.

De acordo com a situação real da fonte de gás, adotamos o melhor processo e o esquema mais econômico para atender às diferentes necessidades dos clientes. O equipamento montado em skid torna o transporte e a instalação mais convenientes.

1. Sistema de processo

O gás natural de alimentação é pressurizado após filtração, separação, regulação de pressão e medição e, em seguida, entra no sistema de pré-tratamento de gás natural. Depois de remover CO₂, H₂S, Hg, H₂ O e hidrocarbonetos pesados, entra na caixa fria de liquefação. Em seguida, é resfriado no trocador de calor de placas, desnitrificado após a liquefação e, em seguida, sub-resfriado, estrangulado e flasheado para o tanque flash e, por último, a fase líquida separada entra no tanque de armazenamento de GNL como produtos de GNL.

O fluxograma da planta de GNL montada em skid é o seguinte:

O sistema de processo da planta criogênica de GNL inclui:

• ● Unidade de filtragem, separação, regulação de pressão e dosagem de gases de alimentação;

• ● Unidade de pressurização de gás de alimentação

• ● Unidade de pré-tratamento (incluindodesacidificação,desidrataçãoe remoção pesada de hidrocarbonetos, mercúrio e remoção de poeira);

• ● Unidade de dosagem MR e unidade de ciclo de compressão MR;

• ● Unidade de liquefação de GNL (incluindo unidade de desnitrificação);

1.1 Recursos do sistema de processo

1.1.1 Unidade de pré-tratamento de gás de alimentação

O método de processo da unidade de pré-tratamento de gás de alimentação possui as seguintes características:

• ●Desacidificação com solução MDEAtem os méritos de pequena formação de espuma, baixa corrosividade e pequena perda de amina.

• ●Adsorção de peneira molecularé usado para desidratação profunda e ainda possui alta vantagem de adsorção, mesmo sob baixa pressão parcial de vapor de água.

• ● A utilização de carvão activado impregnado de enxofre para remover o mercúrio tem um preço barato. O mercúrio reage com o enxofre no carvão ativado impregnado de enxofre para produzir sulfeto de mercúrio, que é adsorvido no carvão ativado para atingir o objetivo de remoção do mercúrio.

• ● Os elementos filtrantes de precisão podem filtrar a peneira molecular e o pó de carvão ativado abaixo de 5μm.

1.1.2 Unidade de liquefação e refrigeração

O método de processo selecionado para unidade de liquefação e refrigeração é a refrigeração do ciclo MRC (refrigerante misto), que apresenta baixo consumo de energia. Este método apresenta o menor consumo de energia entre os métodos de refrigeração comumente utilizados, tornando o preço do produto competitivo no mercado. A unidade de dosagem de refrigerante é relativamente independente da unidade de compressão circulante. Durante a operação, a unidade dosadora reabastece o refrigerante para a unidade de compressão circulante, mantendo a condição de funcionamento estável da unidade de compressão circulante; Depois que a unidade é desligada, a unidade dosadora pode armazenar o refrigerante da parte de alta pressão da unidade de compressão sem descarregar o refrigerante. Isso pode não apenas economizar refrigerante, mas também reduzir o próximo tempo de inicialização.

Todas as válvulas da caixa fria são soldadas e não há conexão de flange na caixa fria para minimizar possíveis pontos de vazamento na caixa fria.

1.2 Principais equipamentos de cada Unidade

2. Sistema de controle de instrumentos

A fim de monitorar efetivamente o processo de produção do conjunto completo de equipamentos e garantir uma operação confiável e operação e manutenção convenientes, o sistema de controle de instrumentos inclui principalmente:

Sistema de controle distribuído (DCS)

Sistema de instrumentos de segurança (SIS)

Sistema de Alarme de Incêndio e Detector de Gás (FGS)

Circuito fechado de televisão (CFTV)

Sistema de análise

E instrumentos de alta precisão (fluxômetro, analisador, termômetro, manômetro) que atendem aos requisitos do processo. Este sistema fornece funções perfeitas de configuração, comissionamento e monitoramento, incluindo aquisição de dados de processo, controle de circuito fechado, status de monitoramento de operação do equipamento, intertravamento e serviço de alarme, processamento e exibição de dados em tempo real, serviço de tendências, exibição gráfica, serviço de relatório de registro de operação e Outras funções. Quando há uma emergência na unidade de produção ou o sistema FGS envia um sinal de alarme, o SIS envia um sinal de intertravamento de proteção para proteger os equipamentos no local, e o sistema FGS informa ao mesmo tempo o corpo de bombeiros local.

3. Sistema utilitário

Este sistema inclui principalmente: unidade de ar de instrumento, unidade de nitrogênio, unidade de óleo de transferência de calor, unidade de água dessalinizada e unidade de água circulante de resfriamento.