Nossa missão é geralmente nos tornarmos um fornecedor inovador de dispositivos digitais e de comunicação de alta tecnologia, fornecendo design e estilo valiosos, produção de classe mundial e recursos de reparo para Gerador de hidrogênio a gás de água com certificação gratuita de fábrica para China Hho para venda, Nossa empresa tem dedicado esse “cliente em primeiro lugar” e comprometida em ajudar os clientes a expandir seus pequenos negócios, para que se tornem o Big Boss!
Nossa missão é nos tornarmos um fornecedor inovador de dispositivos digitais e de comunicação de alta tecnologia, fornecendo design e estilo valiosos, produção de classe mundial e recursos de reparo paraGerador de hidrogênio chinês Hho,Gerador Hho para venda , Eles são modeladores robustos e promovidos de forma eficaz em todo o mundo. Nunca desaparecendo funções importantes em um curto espaço de tempo, é uma obrigação para você de excelente qualidade. Guiados pelo princípio da Prudência, Eficiência, União e Inovação. a corporação. fazer excelentes esforços para expandir seu comércio internacional, elevar sua organização. lucra e aumenta sua escala de exportação. Estamos confiantes de que teremos uma perspectiva brilhante e seremos distribuídos por todo o mundo nos próximos anos.
Proposta técnica
1.Principais parâmetros do dispositivo
1.1Condições de projeto
Nome da matéria-prima: gás natural
Pressão da matéria-prima: 0,02 mpag (pressão manométrica)
Temperatura da matéria-prima: temperatura ambiente
Composição da matéria-prima (Provisória)
fração molar | |
H2S | 20 ppm |
N2 | 1.795 |
CO2 | 0,562 |
CH4 | 92.887 |
C2H6 | 3.705 |
C3H8 | 0,679 |
1.2Requisitos técnicos para produto hidrogênio
Capacidade de produção: 235nm3/h (500kg/D)
Pureza do hidrogênio: H2 ≥ 99,9%
Consumo de gás natural: 110m3/h (LHV superior a 8500Kcal/m3)
Pressão de saída de hidrogênio: ≥ 1,6Mpa
Temperatura de saída: ≤ 40 ℃
1.3Garantia de desempenho
l Tempo médio entre falhas de equipamentos de energia 8.000 horas
lFlexibilidade de operação do dispositivo: 30 ~ 110%
l A vida útil projetada do equipamento estático é de 15 anos
1.4 Layout geral
A área de layout do dispositivo externo é 26mx10m = 260m2
2. Unidade de processo
2.1processo tecnológico
Compressão e conversão de gás natural
O gás natural fora do limite da bateria é primeiro pressurizado a 1,6Mpa pelo compressor, depois aquecido a cerca de 380 ℃ pelo pré-aquecedor de gás de alimentação na seção de convecção do reformador de vapor e entra no dessulfurizador para remover o enxofre no gás de alimentação abaixo 0,1 ppm. O gás de alimentação dessulfurizado e o vapor de processo (3,0mpaa) Ajuste o pré-aquecedor de gás misto de acordo com o valor automático de H2O / ∑ C = 3 ~ 4, pré-aqueça ainda mais para mais de 510 ℃ e entre uniformemente no tubo de conversão da coleta de gás superior tubo principal e tubo pigtail superior. Na camada catalisadora, o metano reage com o vapor para gerar CO e H2. O calor necessário para a conversão do metano é fornecido pela mistura de combustível queimada no queimador inferior. A temperatura do gás convertido que sai do reformador é de 850 ℃, e a alta temperatura é convertida em alta temperatura. O gás químico entra no lado do tubo da caldeira de calor residual para produzir vapor saturado de 3,0mpaa. A temperatura do gás de conversão da caldeira de calor residual cai para 300 ℃ e, em seguida, o gás de conversão entra no pré-aquecedor de água de alimentação da caldeira, no refrigerador de água de gás de conversão e no separador de água de gás de conversão, por sua vez, para separar o condensado do condensado do processo, e o o gás do processo é enviado para o PSA.
O gás natural como combustível é misturado com o gás de dessorção de adsorção com oscilação de pressão e, em seguida, o volume de gás combustível no pré-aquecedor de gás combustível é ajustado de acordo com a temperatura do gás na saída do reformador. Após o ajuste do fluxo, o gás combustível entra no queimador superior para combustão, a fim de fornecer calor ao reformador.
A água dessalinizada é pré-aquecida pelo pré-aquecedor de água dessalinizada e pelo pré-aquecedor de água de alimentação da caldeira e entra no vapor de subproduto da caldeira de resíduos de gases de combustão e da caldeira de resíduos de gás de reforma.
Para fazer com que a água de alimentação da caldeira atenda aos requisitos, uma pequena quantidade de solução de fosfato e desoxidante deve ser adicionada para melhorar a incrustação e a corrosão da água da caldeira. O tambor descarregará continuamente parte da água da caldeira para controlar o total de sólidos dissolvidos da água da caldeira no tambor.
l Adsorção com oscilação de pressão
PSA consiste em cinco torres de adsorção. Uma torre de adsorção está em estado de adsorção a qualquer momento. Os componentes como metano, dióxido de carbono e monóxido de carbono no gás de conversão permanecem na superfície do adsorvente. O hidrogênio é coletado do topo da torre de adsorção como componentes não adsorventes e enviado para fora do limite. O adsorvente saturado por componentes de impureza é dessorvido do adsorvente através da etapa de regeneração. Depois de coletado, é enviado ao reformador como combustível. As etapas de regeneração da torre de adsorção são compostas por 12 etapas: primeira queda uniforme, segunda queda uniforme, terceira queda uniforme, descarga direta, descarga reversa, lavagem, terceira subida uniforme, segunda subida uniforme, primeira subida uniforme e subida final. Após a regeneração, a torre de adsorção é novamente capaz de tratar o gás convertido e produzir hidrogênio. As cinco torres de adsorção se revezam na execução das etapas acima para garantir o tratamento contínuo. O objetivo de converter gás e produzir hidrogênio continuamente ao mesmo tempo.
2.2 Principais equipamentos de processo
Número de série | Nome do equipamento | Especificações principais | Materiais principais | Tonelada de peso unitário | quantidade | observações |
EU | Seção de conversão de vapor de gás natural | |||||
1 | Reformador | 1 conjunto | ||||
carga térmica | Seção de radiação: 0,6mW | |||||
Seção de convecção: 0,4mw | ||||||
Queimador | Carga de calor: 1,5mw/conjunto | material composto | 1 | |||
Tubo reformador de alta temperatura | HP-Nb | |||||
Rabicho superior | 304SS | 1 conjunto | ||||
Rabicho inferior | Incoloy | 1 conjunto | ||||
Trocador de calor de seção de convecção | ||||||
Pré-aquecimento de matérias-primas mistas | 304SS | 1 grupo | ||||
Pré-aquecimento do gás de alimentação | 15CrMo | 1 grupo | ||||
Caldeira de resíduos de gases de combustão | 15CrMo | 1 grupo | ||||
Múltiplo | Incoloy | 1 grupo | ||||
2 | chaminé | DN300H=7000 | 20# | 1 | ||
Temperatura de projeto: 300 ℃ | ||||||
Pressão de projeto: pressão ambiente | ||||||
3 | Torre de dessulfurização | Φ400H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
Temperatura de projeto: 400 ℃ | ||||||
Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
4 | Caldeira de resíduos de gás de conversão | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
Temperatura de projeto: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
Carga térmica: 0,3mw | ||||||
Lado quente: gás de conversão de alta temperatura | ||||||
Lado frio: água da caldeira | ||||||
5 | Bomba de alimentação de caldeira | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
Pressão de entrada: 0,01Mpa | ||||||
Pressão de saída: 3,0 MPa | ||||||
Motor à prova de explosão: 5,5 kW | ||||||
6 | Pré-aquecedor de água de alimentação de caldeira | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Grampo | |
Temperatura de projeto: 300 ℃ | ||||||
Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
Lado quente: gás de conversão | ||||||
Lado frio: água dessalinizada | ||||||
7 | Reforma de refrigerador de água a gás | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
Temperatura de projeto: 180 ℃ | ||||||
Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
Lado quente: gás de conversão | ||||||
Lado frio: circulação de água de resfriamento | ||||||
8 | Reforma do separador de água e gás | Φ300H=1300 | 16MnR | 1 | ||
Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
Desembaçador: 304SS | ||||||
9 | Sistema de dosagem | fosfato | Q235 | 1 conjunto | ||
Desoxidante | ||||||
10 | Tanque de dessalinização | Φ1200 H=1200 | Q235 | 1 | ||
Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
Pressão de projeto: pressão ambiente | ||||||
11 | Compressor de gás natural | Volume de exaustão: 220m3/h | ||||
Pressão de sucção: 0,02mpag | ||||||
Pressão de exaustão: 1,7mpag | ||||||
Lubrificação sem óleo | ||||||
Motor à prova de explosão | ||||||
Potência do motor: 30KW | ||||||
12 | Tanque tampão de gás natural | Φ300H=1000 | 16MnR | 1 | ||
Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
Pressão de projeto: 0,6 MPa | ||||||
II | Parte PSA | |||||
1 | Torre de adsorção | DN700H=4000 | 16MnR | 5 | ||
Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
2 | Tanque tampão de gás de dessorção | DN2200H=10000 | 20R | 1 | ||
Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
Pressão de projeto: 0,2MPa |
2.3 Tabela principal de consumo
número do pedido | Utilidades e industrializaçãoProdutos de aprendizagem | Especificações | Empresa | consumir | observações |
1 | elétrico | 220V/380V 50 Hz | KW | 40 | Bombas, instrumentos, compressores |
2 | Água dessalinizada | Pressão: 0,2 ~ 0,3 MPa | kg/h | 800 | |
Condutividade: | |||||
SiO2: | |||||
Cloro residual: | |||||
Na+: | |||||
3 | Instrumento de sopro | 0,4~0,6Mpa | m3/h | 100 | |
Seco e sem óleo | |||||
Ponto de orvalho inferior a – 5 ℃ | |||||
4 | Circulação de água de resfriamento | Temperatura de alimentação da água: 32 ℃ | º | 30 | ΔT = 10 ℃ |
Temperatura da água de retorno: 42 ℃ | |||||
Pressão de alimentação de água: 0,3 ~ 0,4MPa | |||||
Coeficiente de incrustação: 0,0004m2k/w | Valor do projeto | ||||
Valor de PH: 7,5 ~ 8,5 | |||||
CL-: |
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