5 Processo de fabricação de GNL montado em Mmscfd para planta de GNL

O gás natural liquefeito (GNL) é o gás natural, predominantemente metano, que foi resfriado até a forma líquida para facilidade e segurança de armazenamento e transporte. Ocupa cerca de 1/600 do volume do gás natural no estado gasoso.

Fornecemos Plantas de Liquefação de Gás Natural em micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas cobre de 13 a mais de 200 Toneladas/dia de produção de GNL (18.000 a 300.000 Nm³/d).

Gás de alimentação:

• ● Campos de gás encalhados
• ● Gás associado/queimado
• ● Biogás
• ● Gás gasoduto

Uma planta completa de liquefação de GNL inclui três sistemas: sistema de processo, sistema de controle de instrumentos e sistema utilitário. De acordo com as diferentes fontes de ar, pode ser alterado.

De acordo com a situação real da fonte de gás, nósadote o melhor processo e o esquema mais econômico para atender às diferentes necessidades dos clientes.O equipamento montado em skid torna o transporte e a instalação mais convenientes.

1. Sistema de processo e processo de fabricação de GNL

O gás natural de alimentação é pressurizado após filtração, separação, regulação de pressão e medição e, em seguida, entra no sistema de pré-tratamento de gás natural. Depois de remover CO₂, H₂S, Hg, H₂ O e hidrocarbonetos pesados, entra na caixa fria de liquefação. Em seguida, é resfriado no trocador de calor de placas, desnitrificado após a liquefação e, em seguida, sub-resfriado, estrangulado e flasheado para o tanque flash e, por último, a fase líquida separada entra no tanque de armazenamento de GNL como produtos de GNL.

O fluxograma da planta de GNL montada em skid é o seguinte:

O sistema de processo da planta criogênica de GNL inclui:

• ● Unidade de filtragem, separação, regulação de pressão e dosagem de gases de alimentação;
• ● Unidade de pressurização de gás de alimentação
• ● Unidade de pré-tratamento (incluindo desacidificação, desidratação e remoção de hidrocarbonetos pesados, mercúrio e remoção de poeira);
• ● Unidade de dosagem MR e unidade de ciclo de compressão MR;
• ● Unidade de liquefação de GNL (incluindo unidade de desnitrificação);

1.1 Características do sistema de processo de fabricação de GNL

1.1.1 Unidade de pré-tratamento de gás de alimentação

O método de processo da unidade de pré-tratamento de gás de alimentação possui as seguintes características:

• ● A desacidificação com solução MDEA tem os méritos de pequena formação de espuma, baixa corrosividade e pequena perda de amina.
• ● A adsorção por peneira molecular é usada para desidratação profunda e ainda apresenta alta vantagem de adsorção mesmo sob baixa pressão parcial de vapor de água.
• ● A utilização de carvão activado impregnado de enxofre para remover o mercúrio tem um preço barato. O mercúrio reage com o enxofre no carvão ativado impregnado de enxofre para produzir sulfeto de mercúrio, que é adsorvido no carvão ativado para atingir o objetivo de remoção do mercúrio.
• ● Os elementos filtrantes de precisão podem filtrar a peneira molecular e o pó de carvão ativado abaixo de 5μm.

1.1.2 Unidade de liquefação e refrigeração

O método de processo selecionado para unidade de liquefação e refrigeração é a refrigeração do ciclo MRC (refrigerante misto), que apresenta baixo consumo de energia. Este método apresenta o menor consumo de energia entre os métodos de refrigeração comumente utilizados, tornando o preço do produto competitivo no mercado. A unidade de dosagem de refrigerante é relativamente independente da unidade de compressão circulante. Durante a operação, a unidade dosadora reabastece o refrigerante para a unidade de compressão circulante, mantendo a condição de funcionamento estável da unidade de compressão circulante; Depois que a unidade é desligada, a unidade dosadora pode armazenar o refrigerante da parte de alta pressão da unidade de compressão sem descarregar o refrigerante. Isso pode não apenas economizar refrigerante, mas também reduzir o próximo tempo de inicialização.

Todas as válvulas da caixa fria são soldadas e não há conexão de flange na caixa fria para minimizar possíveis pontos de vazamento na caixa fria.

1.2 Principais equipamentos de cada Unidade

2. Sistema de controle de instrumentos

A fim de monitorar efetivamente o processo de produção do conjunto completo de equipamentos e garantir uma operação confiável e operação e manutenção convenientes, o sistema de controle de instrumentos inclui principalmente:

Sistema de controle distribuído (DCS)

sistema de instrumentos de segurança (SIS)

Sistema de Alarme de Incêndio e Detector de Gás (FGS)

Circuito fechado de televisão (CFTV)

Sistema de análise

E instrumentos de alta precisão (fluxômetro, analisador, termômetro, manômetro) que atendem aos requisitos do processo. Este sistema fornece funções perfeitas de configuração, comissionamento e monitoramento, incluindo aquisição de dados de processo, controle de circuito fechado, status de monitoramento de operação do equipamento, intertravamento e serviço de alarme, processamento e exibição de dados em tempo real, serviço de tendências, exibição gráfica, serviço de relatório de registro de operação e Outras funções. Quando há uma emergência na unidade de produção ou o sistema FGS envia um sinal de alarme, o SIS envia um sinal de intertravamento de proteção para proteger os equipamentos no local, e o sistema FGS informa ao mesmo tempo o corpo de bombeiros local.

3. Sistema utilitário

Este sistema inclui principalmente: unidade de ar de instrumento, unidade de nitrogênio, unidade de óleo de transferência de calor, unidade de água dessalinizada e unidade de água circulante de resfriamento.