Unidade de remoção de hidrocarbonetos pesados com gás de alimentação
1) Função do sistema
Os hidrocarbonetos pesados e os hidrocarbonetos aromáticos do gás natural também solidificarão a baixas temperaturas, pelo que devem ser removidos. A unidade adota método de adsorção de carvão ativado para remover hidrocarbonetos pesados e hidrocarbonetos aromáticos.
Nesta unidade, duas mesmas torres de adsorção são utilizadas para adsorver hidrocarbonetos pesados e hidrocarbonetos aromáticos. O método TSA é usado para analisar hidrocarbonetos pesados e hidrocarbonetos aromáticos em carvão ativado. Ao mesmo tempo, o método de condensação é usado para condensar e separar os hidrocarbonetos pesados e os hidrocarbonetos aromáticos dessorvidos do adsorvente.
2) Parâmetros de projeto
Capacidade de processamento de gás de alimentação 10×104Nm3/dia
Pressão de adsorção 4,4MPa.G
Ponto de projeto de hidrocarbonetos pesados no gás de alimentação ≤ 1000ppmv
Temperatura de adsorção ~ 40 ℃
Pressão de regeneração 4,2MPa.G
Temperatura de regeneração 180 ~ 280 ℃
Fonte de calor regenerativa óleo de transferência de calor de alta temperatura
O teor de hidrocarbonetos pesados e hidrocarbonetos aromáticos no gás purificado deve ser ≤ 10ppm, respectivamente
3）Escopo da adaptação
A faixa de regulação de carga é de 50 ~ 110%.
4) Descrição do fluxo do processo
O gás natural da unidade de secagem do gás de alimentação entra primeiro pelo topo da torre de remoção de hidrocarbonetos pesados através da válvula de controle de pressão diferencial. Após a remoção do hidrocarboneto pesado através da adsorção do leito de carvão ativado, ele sai do fundo da torre de remoção de hidrocarbonetos pesados. Após a remoção do hidrocarboneto pesado, o teor de hidrocarbonetos aromáticos no gás natural é ≤ 10ppmv e, em seguida, entra na unidade de remoção de mercúrio e filtragem de poeira.
A unidade de remoção de hidrocarbonetos pesados está equipada com duas torres de remoção de hidrocarbonetos pesados. Dentro de um determinado ciclo de adsorção, um está no estado de adsorção para remover os hidrocarbonetos pesados no gás de alimentação, e o segundo está no estado de regeneração (aquecimento e sopro a frio) para dessorver os hidrocarbonetos aromáticos no carvão ativado. Quando a torre de remoção de hidrocarbonetos pesados no estado de adsorção estiver saturada, mude para a torre de remoção de hidrocarbonetos pesados que completa a regeneração. A torre de remoção de hidrocarbonetos pesados saturados é seguida por um ciclo de regeneração de aquecimento e depois por resfriamento.
O gás de regeneração é obtido na parte frontal da válvula de controle de pressão diferencial. O gás de regeneração entra no forno de aquecimento a gás de regeneração e é aquecido a 220 ~ 280 ℃. O gás quente e seco dessorve os hidrocarbonetos aromáticos no carvão ativado de cima para baixo através da torre de remoção de hidrocarbonetos pesados de regeneração (aquecimento). O gás de regeneração contendo hidrocarbonetos aromáticos da torre de remoção de hidrocarbonetos pesados em estado de regeneração (aquecimento) entra no resfriador de gás de regeneração para resfriamento contínuo e, em seguida, separa os possíveis hidrocarbonetos aromáticos condensados no separador, e o líquido condensado entra no separador de gás combustível.
O gás do topo do separador de gás de regeneração entra na torre de adsorção no estado de adsorção junto com o gás natural de alimentação atrás da válvula de controle de pressão diferencial.
Gás de alimentaçãounidade de remoção e filtragem de mercúrio
1）Descrição do processo
O gás natural da unidade de secagem do gás de alimentação e remoção de hidrocarbonetos pesados entra no adsorvedor de carvão ativado impregnado de enxofre. O mercúrio reage com o enxofre no carvão ativado impregnado de enxofre para gerar sulfeto de mercúrio, que é adsorvido no carvão ativado, de modo a atingir o objetivo de remoção do mercúrio. O teor de mercúrio do gás natural do removedor de mercúrio é inferior a 0,01μg/Nm3。
Um removedor de mercúrio é definido e o carvão ativado impregnado de enxofre é substituído de acordo com a detecção.
A unidade de filtro é equipada com um filtro, que pode ser alternado de acordo com os dados de resistência para atingir a finalidade de filtrar peneira molecular e pó de carvão ativado.
Após a remoção da poeira, as partículas de poeira no gás de alimentação são inferiores a 10μm。
O equipamento principal é removedor de mercúrio e filtro de poeira.
2) Parâmetros de projeto
Capacidade de processamento de gás de alimentação: 10×104Nm3/dia
Pressão operacional: 4,4MPa.G
Temperatura de adsorção: 45 ℃
Conteúdo de Hg no gás purificado ≤ 0,01μg/Nm3
Conteúdo de poeira no gás purificado ≤ 5μm
Horário da postagem: 03/06/2022
