a introdução das unidades principais:
1 .1 Sistema de estrangulamento de gás da cabeça do poço, redução de pressão, resfriamento e separação trifásica
1) Descrição do fluxo do processo
O gás natural do poço de gás é estrangulado e despressurizado, e resfriado pelo resfriador de gás de alimentação antes de entrar no separador trifásico. Sob a ação da gravidade, devido à diferença de densidade entre o óleo e a água, a água livre desce para o fundo do recipiente, e o óleo flutua até o topo e ultrapassa a barreira óleo-água. A placa entra na câmara de óleo e o regulador de nível de líquido tipo flutuador controla a descarga de petróleo bruto operando a válvula de drenagem de óleo para manter a estabilidade do nível de óleo. A água livre separada é descarregada através da válvula de drenagem controlada pelo regulador da interface óleo-água para manter a estabilidade da interface óleo-água. O óleo separado entra no estabilizador para separar ainda mais a água e depois entra no tanque de armazenamento de óleo, onde se acumula até uma certa quantidade e é vendido aos vendedores de petróleo. A umidade separadaentra na rede de tratamento de esgoto pela rede de descarga fechada e é descarregado após passar pelo tratamento. O gás natural separado é dividido em 6 trens após estabilização de pressão, filtragem e medição, e o gás natural com vazão de 5 MMSCMD é enviado para 6 trens de dispositivos de dessulfuração de gás natural respectivamente. Os principais equipamentos de processo de cada unidade são 6 separadores trifásicos, 6 resfriadores de gás natural, medidores de vazão (adquiridos pelo proprietário).
2) Parâmetros de projeto
Taxa de fluxo do gás de alimentação no dispositivo: 28,3 MMSCMD
Pressão de entrada: 7400 psig
Pressão de saída: 1218 psig
3) Faixa de adaptação
A faixa de ajuste de carga é de 50%~100%.
Série 1.2Ⅰ~Ⅵdispositivos de dessulfurização de gás natural
1) Descrição do fluxo do processo
Os gases de alimentação entram na série I~ VIdessulfurização de gás natural unidades respectivamente. Esta unidade utiliza a solução MDEA para remover gases ácidos, como CO2e H2S no gás de alimentação.
O gás natural entra pela parte inferior da torre de absorção e passa pela torre de absorção de baixo para cima; a solução MDEA totalmente regenerada (líquido pobre) entra pela parte superior da torre de absorção e passa através da torre de absorção de cima para baixo. A solução MDEA e o gás natural que flui na direção oposta estão na torre de absorção. Após contato completo, o CO2e H2S no gás são absorvidos e entram na fase líquida. Os componentes não absorvidos são conduzidos para fora do topo da torre de absorção e entram no refrigerador e separador do gás de dessulfuração. O gás que sai do separador de gás de dessulfuração entra no dispositivo de desidratação por peneira molecular da série I ~ VI e o condensado vai para o tanque de vaporização.
H2O conteúdo de S no material natural processado é inferior a 5 mg/Sm3.
MDEA que absorveu H2 S é chamado de líquido rico e é enviado para a torre de evaporação flash. O gás natural liberado pela descompressão é enviado para o sistema de combustível. Depois que o líquido rico evaporado troca calor com a solução (líquido pobre) que flui da parte inferior da torre de regeneração, a temperatura é elevada para ~98°Cpara a parte superior da torre de regeneração, onde a remoção e a regeneração são realizadas na torre de regeneração até que o grau de líquido pobre do líquido pobre atinja o alvo.
O líquido pobre que sai da torre de regeneração passa pelo trocador de calor de líquido rico-pobre e pelo resfriador de líquido pobre. O líquido pobre é resfriado a ~ 104°F. Após ser pressurizado pela bomba de líquido pobre, ele entra pela parte superior da torre de absorção.
O gás na saída superior da torre de regeneração passa pelo resfriador de dióxido de carbono e entra no separador de dióxido de carbono. O gás que sai do separador de dióxido de carbono é enviado para o sistema de emissão de dióxido de carbono. O condensado é pressurizado pela bomba de refluxo e enviado para a torre de regeneração.
A fonte de calor do refervedor da torre de regeneração é fornecida pelo óleo de transferência de calor de média temperatura do sistema de óleo de transferência de calor.
O gás ácido removido pelo sistema de dessulfuração é descarregado diretamente na atmosfera. Basicamente, nenhuma água residual é descartada e a água retirada pelo gás ácido é descarregada através do sistema suplementar de equilíbrio de água dessalinizada; a água retirada pelo sistema de desidratação entra na rede de tratamento de esgoto pela rede fechada de descarga e é descarregada após passar pelo tratamento.
2) Parâmetros de projeto
A vazão do gás de alimentação na torre de absorção é de 5 MMSCMD para cada trem
Pressão operacional da torre de absorção:1218 psig
Temperatura operacional da torre de absorção: 104°F ~ 140°F
Pressão operacional da torre de regeneração: 7,25 psig
Temperatura operacional da torre de regeneração: 203°F ~ 239°F
A fonte de calor para o refervedor da torre de regeneração é óleo térmico de média temperatura (320°F).
O gás H2S no gás de dessulfurização é 5 mg/Sm3
3) Faixa de adaptação
A faixa de ajuste de carga é de 50%~100%.
Série 1.3Ⅰ~Ⅵdispositivos de desidratação de gás natural
1) Descrição do processo
Este dispositivo usa tecnologia de adsorção com oscilação de temperatura para separação e purificação de gases. A tecnologia de adsorção por oscilação de temperatura é baseada na adsorção física de moléculas de gás na superfície interna do adsorvente (material sólido poroso). A capacidade de adsorção do adsorvente para gases muda com a temperatura e pressão de adsorção. Sob a condição de que o adsorvente adsorva seletivamente diferentes componentes do gás, ele adsorve certos componentes no gás misturado em baixa temperatura e alta pressão, e os componentes não adsorvidos fluem para fora através da camada adsorvente e dessorvem esses componentes adsorvidos em alta temperatura e baixa pressão. Para a próxima adsorção de baixa temperatura e alta pressão, múltiplas torres de adsorção podem ser usadas para atingir o objetivo de separação contínua de gases.
A unidade de secagem do gás de alimentação está equipada com três adsorvedores para operação de comutação, incluindo um para adsorção, um para sopro a frio e um para aquecimento e regeneração.
A unidade de secagem de gás de alimentação utiliza uma pequena quantidade de gás de alimentação como meio de sopro a frio e regeneração. Depois que o gás regenerado sai da torre de adsorção, ele é resfriado e separado e então comprimido por um booster e enviado para a torre de adsorção para adsorção.
O gás de regeneração passa primeiro pelo adsorvedor resfriado de cima para baixo. Em seguida, o gás de regeneração é aquecido até a temperatura de regeneração de 392 ~ 428 ° F pelo aquecedor de regeneração e, em seguida, entra pela parte inferior do adsorvedor para dessorver a água adsorvida pelo adsorvente. O gás de regeneração sai da parte superior do secador, é resfriado pelo resfriador de regeneração e depois entra no separador de gás de regeneração. Após a separação do líquido, ele entra no superalimentador e é comprimido e enviado à torre de adsorção para adsorção.
Depois de passar por esta unidade, a água do gás natural seco é ≤ 15 ppm.
2) Parâmetros de projeto
Capacidade de processamento de gás de alimentação: 5MMSCMD
Pressão operacional: 1210 psig
Temperatura de adsorção: 104 °F
Método de regeneração: regeneração isobárica
Temperatura de regeneração: 392 ~ 428 ° F
Fonte de calor regenerativo: óleo térmico
2O no gás purificado ≤ -20 ℃
3) Faixa de adaptação
A faixa de ajuste de carga é de 50%~100%.
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Horário da postagem: 28 de setembro de 2023
