2.3 Unidade de secagem de gás de alimentação
1) Descrição do processo
O gás natural desacidificado entra nounidade de secagem de gás de alimentação . O dispositivo adota a tecnologia de adsorção por oscilação de temperatura para separar e purificar o gás. A tecnologia de adsorção por oscilação de temperatura é baseada na adsorção física das moléculas de gás na superfície interna do adsorvente (matéria sólida porosa), e é utilizada a adsorção do gás pelo adsorvente. A característica de que a capacidade varia com a temperatura e pressão de adsorção. Sob a condição de que o adsorvente adsorva seletivamente diferentes componentes do gás, alguns componentes do gás misturado são adsorvidos em baixa temperatura e alta pressão, e os componentes não adsorvidos fluem para fora através da camada adsorvente., os componentes adsorvidos são dessorvidos em alta temperatura e baixa pressão para a próxima adsorção de baixa temperatura e alta pressão, e múltiplas torres de adsorção podem ser usadas para atingir o objetivo de separação contínua de gases.
A unidade de secagem do gás de alimentação e remoção de hidrocarbonetos pesados está equipada com três adsorvedores para operações de comutação, um para adsorção, um para sopro a frio e um para regeneração de aquecimento.
O gás de alimentação da unidade de desacidificação entra na parte superior do adsorvedor e, após a remoção da umidade por adsorção em peneira molecular, ele sai pela parte inferior do adsorvedor. Após a desidratação, o gás natural entra na torre de remoção de mercúrio.
A unidade de secagem de gás de alimentação utiliza uma pequena quantidade de gás de alimentação como meio para sopro a frio e regeneração. Após o gás de regeneração sair da torre de adsorção, ele é resfriado e separado e retornado à entrada da torre de secagem no estado de adsorção.
O gás de regeneração passa primeiro pelo adsorvedor resfriado de cima para baixo, depois o gás de regeneração é aquecido a uma temperatura de regeneração de 180-260 ℃ por um aquecedor de regeneração e depois entra pela parte inferior do adsorvedor para absorver a água adsorvida pelo adsorvente. O gás de regeneração sai pela parte superior do secador e, após ser resfriado pelo resfriador de regeneração, entra no separador de gás de regeneração, e o líquido nele contido é separado e retornado para a extremidade frontal do adsorvedor.
Depois de passar por esta unidade, a água do gás natural seco é ≤1ppm.
Os principais equipamentos são torre de adsorção, aquecedor de regeneração, resfriador de gás de regeneração e separador de gás de regeneração.
2) Parâmetros de projeto
Capacidade de processamento de gás de alimentação:10×104Nm3/d
Pressão operacional: 5,2 Mpa.G
Temperatura de adsorção: 40 ℃
Temperatura de regeneração: 180 ℃ ~260 ℃
Fonte de calor regenerativo: aquecimento de óleo de transferência de calor
O conteúdo de H2O no gás purificado é ≤ 1ppm
2.4 Unidade de remoção de mercúrio de gás de alimentação
1) Descrição do processo
O gás natural após hidrocarbonetos despesados entra primeiro no adsorvedor de carvão ativado impregnado de enxofre. O mercúrio reage com o enxofre no carvão ativado impregnado de enxofre para gerar sulfeto de mercúrio, que é adsorvido no carvão ativado para atingir o objetivo de remoção do mercúrio. O teor de mercúrio do gás natural que sai do removedor de mercúrio é inferior a 0,01 μg/Nm3.
O removedor de mercúrio é configurado e o carvão ativado impregnado de enxofre é substituído de acordo com as condições de detecção.
O gás natural demercurado entra na unidade de filtro.
2) Parâmetros de projeto
Capacidade de processamento de gás de alimentação:10×104Nm3/d
Pressão operacional: 5,0Mpa.G
Temperatura de adsorção: 40 ℃
O conteúdo de Hg no gás purificado é ≤ 0,01μg/Nm3
3) Escopo de adaptação: 50% ~ 110%.
2,5 Unidade de filtragem de gás de alimentação
1) Descrição do processo
A unidade de filtro é equipada com um filtro, que pode ser trocado e utilizado de acordo com os dados de resistência para atingir a finalidade de filtrar peneira molecular e pó de carvão ativado.
Após a despoeiração, as partículas de poeira no gás de alimentação são inferiores a 10 μm.
O equipamento principal é o filtro de poeira.
Capacidade de processamento de gás de alimentação:10×104Nm3/d
2) Parâmetros de projeto
Pressão operacional: 5Mpa.G
O conteúdo de poeira no gás purificado é ≤ 5μm
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Horário da postagem: 23 de julho de 2023
