Peneira molecular da unidade PSA do gás de China com desconto por atacado 5A

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Proposta técnica

1.Principais parâmetros do dispositivo

1.1Condições de projeto

Nome da matéria-prima: gás natural

Pressão da matéria-prima: 0,02 mpag (pressão manométrica)

Temperatura da matéria-prima: temperatura ambiente

Composição da matéria-prima (Provisória)

1.2Requisitos técnicos para produto hidrogênio

Capacidade de produção: 235nm3/h (500kg/D)

Pureza do hidrogênio: H2 ≥ 99,9%

Consumo de gás natural: 110m3/h (LHV superior a 8500Kcal/m3)

Pressão de saída de hidrogênio: ≥ 1,6Mpa

Temperatura de saída: ≤ 40 ℃

1.3Garantia de desempenho

l Tempo médio entre falhas de equipamentos de energia 8.000 horas

lFlexibilidade de operação do dispositivo: 30 ~ 110%

l A vida útil projetada do equipamento estático é de 15 anos

1.4 Layout geral

A área de layout do dispositivo externo é 26mx10m = 260m2

2. Unidade de processo

2.1processo tecnológico

Compressão e conversão de gás natural

O gás natural fora do limite da bateria é primeiro pressurizado a 1,6Mpa pelo compressor, depois aquecido a cerca de 380 ℃ pelo pré-aquecedor de gás de alimentação na seção de convecção do reformador de vapor e entra no dessulfurizador para remover o enxofre no gás de alimentação abaixo 0,1 ppm. O gás de alimentação dessulfurizado e o vapor de processo (3,0mpaa) Ajuste o pré-aquecedor de gás misto de acordo com o valor automático de H2O / ∑ C = 3 ~ 4, pré-aqueça ainda mais para mais de 510 ℃ e entre uniformemente no tubo de conversão da coleta de gás superior tubo principal e tubo pigtail superior. Na camada catalisadora, o metano reage com o vapor para gerar CO e H2. O calor necessário para a conversão do metano é fornecido pela mistura de combustível queimada no queimador inferior. A temperatura do gás convertido que sai do reformador é de 850 ℃, e a alta temperatura é convertida em alta temperatura. O gás químico entra no lado do tubo da caldeira de calor residual para produzir vapor saturado de 3,0mpaa. A temperatura do gás de conversão da caldeira de calor residual cai para 300 ℃ e, em seguida, o gás de conversão entra no pré-aquecedor de água de alimentação da caldeira, no refrigerador de água de gás de conversão e no separador de água de gás de conversão, por sua vez, para separar o condensado do condensado do processo, e o o gás do processo é enviado para o PSA.

O gás natural como combustível é misturado com o gás de dessorção de adsorção com oscilação de pressão e, em seguida, o volume de gás combustível no pré-aquecedor de gás combustível é ajustado de acordo com a temperatura do gás na saída do reformador. Após o ajuste do fluxo, o gás combustível entra no queimador superior para combustão, a fim de fornecer calor ao reformador.

A água dessalinizada é pré-aquecida pelo pré-aquecedor de água dessalinizada e pelo pré-aquecedor de água de alimentação da caldeira e entra no vapor de subproduto da caldeira de resíduos de gases de combustão e da caldeira de resíduos de gás de reforma.

Para fazer com que a água de alimentação da caldeira atenda aos requisitos, uma pequena quantidade de solução de fosfato e desoxidante deve ser adicionada para melhorar a incrustação e a corrosão da água da caldeira. O tambor descarregará continuamente parte da água da caldeira para controlar o total de sólidos dissolvidos da água da caldeira no tambor.

l Adsorção com oscilação de pressão

PSA consiste em cinco torres de adsorção. Uma torre de adsorção está em estado de adsorção a qualquer momento. Os componentes como metano, dióxido de carbono e monóxido de carbono no gás de conversão permanecem na superfície do adsorvente. O hidrogênio é coletado do topo da torre de adsorção como componentes não adsorventes e enviado para fora do limite. O adsorvente saturado por componentes de impureza é dessorvido do adsorvente através da etapa de regeneração. Depois de coletado, é enviado ao reformador como combustível. As etapas de regeneração da torre de adsorção são compostas por 12 etapas: primeira queda uniforme, segunda queda uniforme, terceira queda uniforme, descarga direta, descarga reversa, lavagem, terceira subida uniforme, segunda subida uniforme, primeira subida uniforme e subida final. Após a regeneração, a torre de adsorção é novamente capaz de tratar o gás convertido e produzir hidrogênio. As cinco torres de adsorção se revezam na execução das etapas acima para garantir o tratamento contínuo. O objetivo de converter gás e produzir hidrogênio continuamente ao mesmo tempo.

2.2 Principais equipamentos de processo

2.3 Tabela principal de consumo

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