Unitate de deshidratare 7MMSCFD TEG pentru tratarea gazelor naturale și eliminarea apei

Scurta descriere:

Detaliile produsului

1.Cerințe tehnice

Procesul TEG (echipamente de deshidratare a trietilenglicolului) trebuie să respecte standardele și specificațiile naționale relevante;

Presiunea de proiectare a echipamentului: 1320 psig;

Antiderapant montatplan de purificare a gazelort, fluxul procesului de derapaj al echipamentului este neted, aspectul echipamentului este rezonabil și există suficient spațiu pentru operarea și întreținerea producției;

Funcționare 330 de zile pe an, iar restul pentru întreținere;

Materialul tăvii turnului trebuie să fie SS 316 sau orice material adecvat pentru coroziune.

Nivelul de proiectare #600,

Temperatura de proiectare a dispozitivului: 200 de grade Fahrenheit.

Luați în considerare un nivel ridicat de CO2 acolo unde poate apărea coroziune.

Decapanții pentru amine și alte echipamente susceptibile la coroziune trebuie să fie acoperite intern.

Echipamentul rotativ ar trebui să fie de la un producător de încredere.

2. Descrierea tehnologiei de proces

Gazul natural umed saturat trece prinseparator de filtru pentru a separa picăturile de 5 μm și mai sus și apoi intră în separatorul gaz-lichid al dispozitivului de deshidratare pentru a separa lichidul liber. Gazul separat intră în secțiunea de absorbție prin conducta de creștere a gazului a turnului de absorbție. Trietilenglicolul regenerat este pulverizat în partea de sus a turnului de absorbție și este contactat complet cu gazul natural de jos în sus pe turnul de absorbție pentru a efectua transferul și schimbul de masă pentru a elimina umiditatea. Gazul natural care umiditatea a fost îndepărtat este îndepărtat din colectorul de ceață din partea de sus a turnului pentru a îndepărta picăturile de glicol mai mari de 5 μm și apoi iese din turn.

După ieșirea din turn, acesta intră într-un schimbător de căldură cu carcasă și schimbă căldură cu glicolul slab fierbinte înainte de a intra în turn pentru a reduce temperatura trietilenglicolului. Gazul natural după schimbul de căldură intră în filtrul separator pentru a separa glicolul transportat și apoi intră în conducta externă. Trietilenglicolul bogat care a absorbit umiditatea din gazul natural curge din turnul de absorbție și intră în supapa de reglare a nivelului de lichid, iar după depresurizare, intră în serpentina de răcire cu reflux din partea superioară a coloanei de rectificare a lichidului bogat și schimbă căldură cu aburul fierbinte generat în refierbător pentru a asigura refluxul superior al coloanei. După furnizarea capacității de răcire cu reflux de la partea superioară a coloanei, este încălzită la aproximativ 50 ℃ și apoi iese din bobină în rezervorul de flash cu trietilen glicol. Glicolul bogat este depresurizat la 0,4mpa ~ 0,6mpa în rezervorul flash, iar hidrocarbura gazul și alte gaze dizolvate în trietilen glicol sunt fulgerate, iar această parte a gazului este folosită ca gaz combustibil pentru arderea refierbării.

Trietilenglicolul lichid bogat fulger intră în filtrul mecanic pentru a filtra impuritățile mecanice și apoi intră în filtrul de cărbune activ pentru a adsorbi în continuare substanțele hidrocarburi dizolvate în trietilen glicol și substanțele degradate ale trietilenglicolului. Apoi intră în schimbătorul de căldură lichid bogat în plăci, schimbă căldură cu trietilen glicolul slab de temperatură înaltă din rezervorul tampon de schimb de căldură din partea inferioară a refierbării cu trietilen glicol și se încălzește până la ~150 °C pentru a intra coloana de rectificare lichid bogat.

În refierbătorul de trietilen glicol din partea inferioară a coloanei de rectificare, trietilenglicolul este încălzit la 193 ℃, iar apa din trietilen glicol este fracționată și evacuată din partea superioară a coloanei de rectificare prin efectul de fracționare al coloanei de rectificare. Glicolul sărac cu o concentrație de aproximativ 99% (greutate) se revarsă din coloana de stripare a lichidului sărac din refierbe către rezervorul tampon inferior pentru schimbul de căldură cu trietilen glicol. Sub acțiunea gazului uscat din coloana de stripare a lichidului slab, concentrația de glicol slab care intră în rezervorul tampon de schimb de căldură poate ajunge la 99,5% ~ 99,8%.

În rezervorul tampon cu glicol, glicolul slab cu o temperatură de aproximativ 193 °C intră în schimbătorul de căldură cu glicol bogat în slabă pentru a schimba căldură cu glicolul bogat, iar temperatura scade la aproximativ 100 °C și intră în pompă. Trietilenglicolul lichid sărac este pompat în schimbătorul de căldură gaz-lichid în afara turnului de absorbție, iar după răcire cu schimbătorul de căldură cu gaz în afara turnului, intră în partea superioară a turnului de absorbție din partea superioară a carcasei pentru a finaliza circulatia solventului.

Un gaz uscat extras din secțiunea conductei de gaz uscat la ieșirea din turnul de absorbție este gazul de stripare al coloanei de rectificare.