China Unitate de separare a aerului de dimensiuni mici și mijlocii Instalație industrială de oxigen lichid Instalație de azot lichid,
Uzina de separare a aerului lichid din China,Echipamente cu azot cu oxigen lichid,
Propunere tehnică
1.Principalii parametri ai aparatului
1.1 Condiții de proiectare
Denumirea materiei prime: gaze naturale
Presiunea materiei prime: 0,02mpag (presiunea manometrică)
Temperatura materiei prime: temperatura mediului ambiant
Compoziția materiei prime (provizoriu)
Mole Frac | |
H2S | 20 PPM |
N2 | 1.795 |
CO2 | 0,562 |
CH4 | 92.887 |
C2H6 | 3.705 |
C3H8 | 0,679 |
1.2 Cerințe tehnice pentru hidrogenul produsului
Capacitate de producție: 235nm3/h (500kg/D)
Puritatea hidrogenului: H2 ≥ 99,9%
Consum de gaze naturale: 110m3/h (LHV mai mare de 8500Kcal/m3)
Presiune de ieșire a hidrogenului: ≥ 1,6Mpa
Temperatura de ieșire: ≤ 40 ℃
1.3 Garanție de performanță
l Timpul mediu dintre defecțiuni ale echipamentelor de alimentare 8000 de ore
l Flexibilitate în funcționarea dispozitivului: 30 ~ 110%
l Durata de viață de proiectare a echipamentelor statice este de 15 ani
1.4 Aspect general
Suprafața exterioară a dispozitivului este de 26mx10m = 260m2
2. Unitate de proces
2.1 proces tehnologic
Comprimarea și conversia gazelor naturale
Gazul natural din afara limitei bateriei este mai întâi presurizat la 1,6Mpa de către compresor, apoi încălzit la aproximativ 380 ℃ de preîncălzitorul de gaz de alimentare din secțiunea de convecție a reformatorului cu abur și intră în desulfurizator pentru a elimina sulful din gazul de alimentare de mai jos. 0,1 ppm. Gazul de alimentare desulfurat și aburul de proces (3.0mpaa) Reglați preîncălzitorul amestecat de gaz în funcție de valoarea automată a H2O / ∑ C = 3 ~ 4, preîncălziți în continuare la mai mult de 510 ℃ și intrați uniform în conducta de conversie din colectorul de gaz superior. conductă principală și conductă superioară coadă. În stratul de catalizator, metanul reacționează cu aburul pentru a genera CO și H2. Căldura necesară pentru transformarea metanului este furnizată de amestecul de combustibil ars la arzătorul inferior. Temperatura gazului convertit din reformator este de 850 ℃, iar temperatura ridicată este convertită la temperatură înaltă。 Gazul chimic intră în partea tubului a cazanului de căldură reziduală pentru a produce abur saturat de 3,0 mpaa. Temperatura gazului de conversie din cazanul de căldură reziduală scade la 300 ℃, iar apoi gazul de conversie intră în preîncălzitorul de apă de alimentare al cazanului, răcitorul de apă cu gaz de conversie și separatorul de apă pentru gazul de conversie, la rândul său, pentru a separa condensul de condensul procesului și gazul de proces este trimis către PSA.
Gazul natural ca combustibil este amestecat cu gazul de desorbție de adsorbție cu variație de presiune, iar apoi volumul de gaz combustibil în preîncălzitorul de gaz combustibil este ajustat în funcție de temperatura gazului la ieșirea din reformator. După reglarea debitului, gazul combustibil intră în arzătorul superior pentru ardere pentru a furniza căldură reformatorului.
Apa desarata este preincalzita de preincalzitorul de apa desarata si preincalzitorul de apa de alimentare a cazanului si intra in aburul produs secundar al cazanului de deseuri de gaze arse si al cazanului de deseuri cu gaz de reformare.
Pentru ca apa de alimentare a cazanului să îndeplinească cerințele, trebuie adăugată o cantitate mică de soluție de fosfat și dezoxidant pentru a îmbunătăți detartrarea și coroziunea apei cazanului. Tamburul trebuie să descarce continuu o parte din apa cazanului pentru a controla totalul solidelor dizolvate din apa cazanului în tambur.
l Adsorbția variației de presiune
PSA este format din cinci turnuri de adsorbție. Un turn de adsorbție este în stare de adsorbție în orice moment. Componentele precum metanul, dioxidul de carbon și monoxidul de carbon din gazul de conversie rămân pe suprafața adsorbantului. Hidrogenul este colectat din partea de sus a turnului de adsorbție ca componente non-adsorbție și trimis în afara graniței. Adsorbantul saturat de componente de impuritate este desorbit din adsorbant prin etapa de regenerare. După ce a fost colectat, este trimis la reformator ca combustibil. Etapele de regenerare a turnului de adsorbție sunt compuse din 12 pași: prima picătură uniformă, a doua picătură uniformă, a treia picătură uniformă, descărcare înainte, descărcare inversă, spălare, a treia creștere uniformă, a doua creștere uniformă, prima creștere uniformă și finală. După regenerare, turnul de adsorbție este din nou capabil să trateze gazul transformat și să producă hidrogen. Cele cinci turnuri de adsorbție efectuează pe rând pașii de mai sus pentru a asigura un tratament continuu. Scopul conversiei gazului și producerea continuă a hidrogenului în același timp.
2.2 Echipamente principale de proces
Număr de serie | Numele echipamentului | Specificații principale | Principalele materiale | Greutate unitară tonă | cantitate | remarci |
eu | Secțiunea de conversie a aburului de gaz natural | |||||
1 | Reformator | 1 set | ||||
sarcina termica | Secțiunea de radiație: 0,6 mW | |||||
Secțiune de convecție: 0,4 mw | ||||||
Arzător | Sarcina termica: 1,5 MW/set | material compus | 1 | |||
Tub reformator de temperatură înaltă | HP-Nb | |||||
Coda superioară | 304SS | 1 set | ||||
Coda inferioară | Incoloy | 1 set | ||||
Schimbător de căldură cu secțiune de convecție | ||||||
Preîncălzirea materiilor prime mixte | 304SS | 1 grup | ||||
Preîncălzirea gazului de alimentare | 15CrMo | 1 grup | ||||
Cazan deșeuri gaze arse | 15CrMo | 1 grup | ||||
Manifold | Incoloy | 1 grup | ||||
2 | șemineu | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
Temperatura de proiectare: 300 ℃ | ||||||
Presiune de proiectare: presiune ambientală | ||||||
3 | Turn de desulfurare | Φ400 H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
Temperatura de proiectare: 400 ℃ | ||||||
Presiune de proiectare: 2.0MPa | ||||||
4 | Cazan de conversie gaz rezidual | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
Temperatura de proiectare: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
Presiune de proiectare: 2.0MPa | ||||||
Sarcina termica: 0,3 MW | ||||||
Partea fierbinte: gaz de conversie la temperaturi ridicate | ||||||
Partea rece: apa din cazan | ||||||
5 | Pompa de alimentare a cazanului | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
Temperatura de proiectare: 80 ℃ | ||||||
Presiune de intrare: 0.01Mpa | ||||||
Presiune de ieșire: 3.0MPa | ||||||
Motor rezistent la explozie: 5,5kw | ||||||
6 | Preîncălzitor de apă de alimentare cazan | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Ac de păr | |
Temperatura de proiectare: 300 ℃ | ||||||
Presiune de proiectare: 2.0MPa | ||||||
Partea fierbinte: gaz de conversie | ||||||
Partea rece: apa desarata | ||||||
7 | Răcitor de apă cu gaz reformat | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
Temperatura de proiectare: 180 ℃ | ||||||
Presiune de proiectare: 2.0MPa | ||||||
Partea fierbinte: gaz de conversie | ||||||
Partea rece: apa de racire circulanta | ||||||
8 | Separator de apă gaz de reformare | Φ300 H=1300 | 16MnR | 1 | ||
Temperatura de proiectare: 80 ℃ | ||||||
Presiune de proiectare: 2.0MPa | ||||||
Dezaburire: 304SS | ||||||
9 | Sistem de dozare | fosfat | Q235 | 1 set | ||
Dezoxidant | ||||||
10 | Rezervor de desalinizare | Φ1200 H=1200 | Q235 | 1 | ||
Temperatura de proiectare: 80 ℃ | ||||||
Presiune de proiectare: presiune ambientală | ||||||
11 | Compresor de gaze naturale | Volumul evacuare: 220m3/h | ||||
Presiune de aspirare: 0,02mpag | ||||||
Presiune de evacuare: 1.7mpag | ||||||
Lubrifiere fără ulei | ||||||
Motor rezistent la explozie | ||||||
Putere motor: 30 kW | ||||||
12 | Rezervor tampon gaz natural | Φ300 H=1000 | 16MnR | 1 | ||
Temperatura de proiectare: 80 ℃ | ||||||
Presiune de proiectare: 0,6 MPa | ||||||
II | Partea PSA | |||||
1 | Turn de adsorbție | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
Temperatura de proiectare: 80 ℃ | ||||||
Presiune de proiectare: 2.0MPa | ||||||
2 | Rezervor tampon de gaz de desorbție | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
Temperatura de proiectare: 80 ℃ | ||||||
Presiune de proiectare: 0,2 MPa |
2.3 Tabelul principal de consum
număr de ordine | Utilități și industrializareProduse de învățare | Specificații | Companie | a consuma | remarci |
1 | electric | 220V/380V 50Hz | KW | 40 | Pompe, instrumente, compresoare |
2 | Apa desarata | Presiune: 0,2 ~ 0,3MPa | kg/h | 800 | |
Conductivitate: | |||||
SiO2: | |||||
Clor rezidual: | |||||
Na+: | |||||
3 | Aerul instrumentului | 0,4~0,6Mpa | m3/h | 100 | |
Uscat și fără ulei | |||||
Punct de rouă mai mic de – 5 ℃ | |||||
4 | Apa de racire circulanta | Temperatura de alimentare cu apă: 32 ℃ | t/h | 30 | ΔT=10℃ |
Temperatura apei de retur: 42 ℃ | |||||
Presiune de alimentare cu apă: 0,3 ~ 0,4 MPa | |||||
Coeficient de murdărie: 0,0004 m2k/w | Valoarea de proiectare | ||||
Valoarea PH: 7,5 ~ 8,5 | |||||
CL-: |
China Unitate de separare a aerului de dimensiuni mici și mijlocii Instalație industrială de oxigen lichid Instalație de azot lichid,
Uzina de separare a aerului lichid din China,Echipamente cu azot cu oxigen lichid,
-
Reputație înaltă China 1000kw Generator de gaz Cool...
-
Prize de fabrică pentru regulatorul presiunii GNC din China...
-
3,5 ~ 7 MMSCFD GNL uzină și Skid Mounted GNL fabrică
-
Bine vânzători cu ridicata China 500kw biomasă gaz...
-
Skid de recuperare a NGL 20MMSCFD pentru gaze naturale
-
Prețul cotat pentru China 20m3 criogenic vertical...