Personalizat 50×10⁴m³/ D uzină de lichefiere a gazelor naturale

Introducere

Construcția proiectului 50 × 10⁴m³ / D proiect de lichefiere a gazelor naturale și instalații auxiliare și un rezervor de GNL cu capacitate maximă de 10000 m3. Principalele unități de proces includ presurizarea gazului de alimentare, unitatea de decarbonizare, unitatea de deshidratare, unitatea de îndepărtare a mercurului și a hidrocarburilor grele, unitatea de lichefiere, stocarea agentului frigorific, presurizarea cu abur rapid, fermă de rezervoare GNL și instalații de încărcare.

Cum funcționează tratamentul de pre-lichefiere a gazelor naturale?

Fluxul puțului de hrană pentru plante vine sub formă gazoasă prin conductă. Gazul natural extras din sol conține impurități, apă și alte fluide asociate, astfel încât înainte de a avea loc lichefierea, gazul trebuie să treacă printr-un proces de tratare pentru a elimina substanțele nedorite. Gazul trece printr-o serie de vase, compresoare și conducte în care gazul este separat treptat de fluide mai grele și impurități.

În primul rând, apa și condensul sunt îndepărtate, apoiîndepărtarea gazului acid (dioxid de carbon, CO2), hidrogen sulfurat (H2S) și mercur (Hg). Aceste substanțe sunt nedorite, deoarece pot provoca formarea de gheață în timpul lichefierii și coroziunii în conducte și schimbătoare de căldură GNL. Amestecul rămas este prerăcit, iar alte lichide de gaz natural mai grele sunt apoi separate din amestec înainte să aibă loc lichefierea. Hidrocarburile îndepărtate pot fi depozitate și vândute separat. Gazul rămas constă în mare parte din metan și o parte din etan, care este adus la lichefiere.

Gazul natural de lichefiere, numit pe scurt GNL, condensează gazul natural în lichid prin răcirea gazului natural sub presiune normală la – 162 ℃. Lichefierea gazelor naturale poate economisi mult spațiu de depozitare și transport și are avantajele puterii calorice mari, performanțelor ridicate, favorabile echilibrului reglării încărcăturii urbane, favorabile protecției mediului, reducerea poluării urbane și așa mai departe.

Schema de proces include în principal: unitate de reglare și dozare a presiunii gazului de alimentare,unitate de epurare a gazelor naturaleși unitate de lichefiere a gazelor naturale, sistem de stocare a agentului frigorific, sistem de compresie cu circulație a agentului frigorific, unitate de stocare și încărcare a GNL.

Gazul natural lichefiat (GNL) este gaz natural, predominant metan, care a fost răcit la formă lichidă pentru ușurința și siguranța depozitării și transportului. Ocupă aproximativ 1/600 din volumul gazului natural în stare gazoasă.

Oferim instalații de lichefiere a gazelor naturale la scară mică și micro (mini). Capacitatea centralelor acoperă de la 13 până la peste 200 de tone/zi de producție de GNL (18.000 până la 300.000 Nm).³/d).

O instalație completă de lichefiere a GNL include trei sisteme: sistem de proces, sistem de control al instrumentelor și sistem de utilități. În funcție de diferitele surse de aer, acesta poate fi schimbat.

În funcție de situația actuală a sursei de gaz, adoptăm cel mai bun proces și cea mai economică schemă pentru a satisface diferitele cerințe ale clienților. Echipamentul montat pe skid face transportul și instalarea mai convenabile.

1. Sistem de proces

Gazul natural de alimentare este presurizat după filtrare, separare, reglare a presiunii și măsurare, iar apoi intră în sistemul de pretratare a gazelor naturale. După îndepărtarea CO₂, H₂S, Hg, H₂ O și hidrocarburi grele, intră în cutia rece de lichefiere. Apoi este răcit în schimbătorul de căldură cu aripioare cu plăci, denitrificat după lichefiere și apoi subrăcit, accelerat și fulgerat în rezervorul flash, iar în sfârșit, faza lichidă separată intră în rezervorul de stocare GNL ca produse GNL.

Diagrama de flux a instalației de GNL montată pe skid este următoarea:

Sistemul de proces al fabricii de GNL criogenic include:

• ● Unitate de filtrare, separare, reglare a presiunii și dozare a gazelor de alimentare;

• ● Unitate de presurizare a gazului de alimentare

• ● Unitate de pretratare (inclusivdezacidificare,deshidratareși îndepărtarea hidrocarburilor grele, îndepărtarea mercurului și a prafului);

• ● Unitate de proporție MR și unitate de ciclu de compresie MR;

• ● Unitate de lichefiere GNL (inclusiv unitatea de denitrificare);

1.1 Caracteristicile sistemului de proces

1.1.1 Unitate de pretratare a gazului de alimentare

Metoda de proces a unității de pretratare a gazului de alimentare are următoarele caracteristici:

• ●Deacidificare cu soluție MDEAare avantajele unei spumări mici, corozivitate scăzută și pierderi mici de amine.

• ●Adsorbția prin sită molecularăeste utilizat pentru deshidratare profundă și are totuși un avantaj ridicat de adsorbție chiar și la presiune parțială scăzută a vaporilor de apă.

• ● Utilizarea cărbunelui activ impregnat cu sulf pentru a îndepărta mercurul este ieftină ca preț. Mercurul reacţionează cu sulful pe cărbunele activ impregnat cu sulf pentru a produce sulfură de mercur, care este adsorbită pe cărbunele activ pentru a atinge scopul eliminării mercurului.

• ● Elementele de filtrare de precizie pot filtra sita moleculară și praful de cărbune activ sub 5μm.

1.1.2 Unitate de lichefiere și refrigerare

Metoda de proces selectată pentru unitatea de lichefiere și refrigerare este refrigerarea cu ciclu MRC (refrigerant mixt), care are un consum redus de energie. Această metodă are cel mai mic consum de energie dintre metodele de refrigerare utilizate în mod obișnuit, făcând prețul produsului competitiv pe piață. Unitatea de dozare a agentului frigorific este relativ independentă de unitatea de compresie în circulație. În timpul funcționării, unitatea de proporție completează cu agent frigorific unitatea de compresie în circulație, menținând starea de funcționare stabilă a unității de compresie în circulație; După ce unitatea este oprită, unitatea de proporție poate stoca agentul frigorific din partea de înaltă presiune a unității de compresie fără a descărca agentul frigorific. Acest lucru nu numai că poate economisi agentul frigorific, ci și poate scurta următorul timp de pornire.

Toate supapele din cutia rece sunt sudate și nu există nicio conexiune cu flanșă în cutia rece pentru a minimiza posibilele puncte de scurgere în cutia rece.

1.2 Echipamentul principal al fiecărei Unități

2. Sistem de control al instrumentelor

Pentru a monitoriza eficient procesul de producție al setului complet de echipamente și pentru a asigura o funcționare fiabilă și o operare și întreținere convenabilă, sistemul de control al instrumentelor include în principal:

Sistem de control distribuit (DCS)

Sistemul de instrumente de siguranță (SIS)

Sistem de alarmă de incendiu și detector de gaz (FGS)

Televiziune cu circuit închis (CCTV)

Sistem de analiză

Și instrumente de înaltă precizie (debitmetru, analizor, termometru, manometru) care îndeplinesc cerințele procesului. Acest sistem oferă funcții perfecte de configurare, punere în funcțiune și monitorizare, inclusiv achiziție de date de proces, control în buclă închisă, stare de monitorizare a funcționării echipamentelor, interblocare și service alarmă, procesare și afișare a datelor în timp real, serviciu de tendințe, afișare grafică, serviciu de raportare a operațiunilor și alte funcții. Când există o urgență în unitatea de producție sau sistemul FGS trimite un semnal de alarmă, SIS trimite un semnal de interblocare de protecție pentru a proteja echipamentul de la fața locului, iar sistemul FGS informează departamentul local de pompieri în același timp.

3. Sistem de utilitate

Acest sistem include în principal: unitatea de aer pentru instrument, unitatea de azot, unitatea de ulei de transfer termic, unitatea de apă desalină și unitatea de apă de răcire cu circulație.